淄博启明星新材料股份有限公司是集研发、设计、制造和销售为一体的高新技术企业，止2018年各种材质耐磨陶瓷磨介和耐磨衬板年产能2万吨，超细粉体研磨设备年产能500台套。
关于陶瓷研磨体的节电原理
有关小磨试验的结果显示，陶瓷研磨体与金属研磨体相比，其粉磨效率在300m2/kg以下的比表面积区间以金属研磨体略占优势、在300m2/kg以上的比表面积区间以陶瓷研磨体略占优势。但就现有水泥实际控制的比表面积（350～380m2/kg）来讲，两者的粉磨效率总体上基本相同，没有明显的变化。陶瓷研磨体是把陶瓷做成球就行了，而且目前已经有多种不同特性和不同用途的陶瓷球，“陶瓷球”的模糊概念已经够乱了，我们再乱上添乱只能是“乱了市场也乱了自己”。
陶瓷研磨体的节电原理，其实质是为水泥“联合粉磨系统”粉碎与研磨功能的再平衡、再分配创造了条件。让粉碎效率更高的预粉碎工序（辊压机或立磨）承担尽可能多的粉碎功能，让研磨效果更好的球磨机工序承担更多的研磨和整理形状功能，能者多劳、量才使用、扬长避短，充分发挥它们各自的长处，提升整个粉磨系统的效率。关于***：为了使这项新技术得以在水泥行业推广应用，考虑到低利润水泥行业的承受能力，生产陶瓷研磨体的厂商、在保证上述各项指标的情况下，将价格定位在用于水泥磨的研磨体资金基本不变的价位上。
总体上为了把“粉碎与研磨功能的再平衡、再分配”做好，“联合粉磨系统”以“辊压机、球磨机双闭路”为佳。其中，强调辊压机闭路，以为严格控制入磨细度，以适应陶瓷研磨体粉碎功能的降低、尽量避其所短；石膏有多种形态，它们的溶解度和溶解速率各不相同，势必影响到水泥水化早期、水泥颗粒表面钙矾石晶体的形成，继而影响到水泥的流变性和需水量。强调球磨机闭路，以为适应陶瓷研磨体对于较粗的颗粒是无能为力的、不再勉为其难。
必须明确指出：陶瓷研磨体本省并不能节电，是其为系统节电创造了条件。要节电，必须在陶瓷研磨体之外做文章、在整个粉磨系统上下功夫，把整个粉磨系统“粉碎与研磨功能的再平衡、再分配”做到较好。
钢球的密度约为7.6～7.8g/cm3左右，现用陶瓷研磨体的密度一般为3.6～3.8g/cm3，密度约减轻了一半。密度小了一半、在球磨机填充率不变的情况下，研磨体的重量就轻了一半，球磨机的负荷势必减小、电流势必下降，如果球磨机的粉磨效率不变、磨机台时产量不减，粉磨电耗势必降低。陶瓷研磨体的防碎措施和前景预测反复强调称其为“陶瓷研磨体”，而没有叫它“陶瓷球”，不是我不知道简单的称谓更上口，而是在强调他的特殊性。
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事实上，目前使用陶瓷研磨体后的填充率，多数使用者只增加了6%左右。实际上，在采用陶瓷研磨体之后，球磨机的结构强度和传动系统产生了约50%研磨体重量的富余能力，可以承受约60%的研磨体填充率。
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几个陶瓷研磨体的使用案例
鉴于应用陶瓷研磨体技术具有“、、***”的特点，虽然总体上大磨试用时间还不长、应用案例还不多、还缺乏起码的产品标准和基本的使用经验，但国内的大型水泥集团开始了自己的大磨试用。有的公司，甚至在短期试用后即开始了推广，而且取得了不错的业绩。
所谓“”，指金属研磨体也是用、陶瓷研磨体也是用，而且陶瓷研磨体的磨耗要低得多，直接的投资不大；所谓“”，也是说风险很小，即使失败了，也不过是两次***装球的成本；按钢球重量的60%加装陶瓷研磨体后（填充料约为原金属研磨体的1。所谓“***”，就目前使用效果好的来讲，只换研磨仓的可节电3～5kWh/t水泥,整磨更换的可节电6～7kWh/t水泥，其节电效益非常明显。
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淄博启明星新材料股份有限公司是集研发、设计、制造和销售为一体的高新技术企业，止2018年各种材质耐磨陶瓷磨介和耐磨衬板年产能2万吨，超细粉体研磨设备年产能500台套。下设有全资子公司山东合创明业精细陶瓷有限公司。
陶瓷研磨体简介
新型氧化铝陶瓷研磨体目前通常指的是氧化铝含量约为92%的高温陶瓷烧结体，有球形（研磨球）和柱形（研磨锻）以及球柱结合的密封状型。这种氧化铝陶瓷烧结体具有耐高温、高硬度、耐磨损、耐腐蚀、低膨胀系数、高导热性、质量轻、脆性大等特性。其密度为3.6～3.8g/cm，莫氏硬度9级，洛氏硬度（HRA85-90）， 耐磨损性能均大大优于传统钢球。作为研磨介质，其高硬度、高耐磨性是应有属性；试验表明：球磨机的规格越大系统的节电效果越好，水泥控制的比表面积越高节电效果越好，所磨水泥的标号越高节电效果越好。质量轻是节能的前提，又是研磨效率相对偏低的原因；脆性大则是其突出的缺点，即破损率大。
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