电缆附件配件润滑脂知识

电缆附件发展历程：

电缆附件是指电缆线路中各种电缆的中间连接及终端连接件，它与电缆一起构成电力输送网络。随着电缆附件制造技术的不断发展，电缆附件经历了浇注电缆附件、绕包电缆附件、热缩电缆附件、预制电缆附件及冷缩电缆附件等几个阶段。目前应用为广泛的是热缩电缆附件、预制电缆附件及冷缩电缆附件。所以我们看到，导电润滑脂很多时候是用来作为地线作用引导静电防止电弧的产生的，或者作为需要导电但是由于间隙等原因导电不稳定的部位的一个填充使其拥有稳定的导电性能。

   为了降低搭接连接的接触电阻，减少能量损耗和提高其工作可靠性，必须对接触面采取相应的工艺措施。传统的方法是给导电排搭接表面搪上一层锡，接触面搪上一 层锡后，一则不致生成导电性能极差的铜及铝的氧化膜，二则能够缓解化学腐蚀和电化学腐蚀作用。因此，这种工艺措施一直广泛地被采用着。然而，搪锡工艺并没有很好地解决上述问题。首先，搪锡后地接触面积不见得扩大很多，况且氧hua锡膜的导电性能也未必见佳。随着电力生产和国民经济的发展，每年增加的动力线接头当以数十万乃至成百万计。

  导电膏是由填料——金属导电微粒，kang氧稳定剂和高分子有机油脂组成的一种糊状膏体。它具有下列特点：

   导电膏耐高温，kang氧化，耐腐蚀，而长霉，高滴点，而电阻系数小（＜10-4Ω•cm)，耐低温（在-40℃时不硬化，不开裂），而且无毒无臭，使用非常安全。根据导电膏的这些优点，以涂敷导电膏来取代搪锡工艺，就能有效地降低接触电阻和温升，降低能量损耗，延长搭接连接的运行检修周期，减少停电事故，减轻电工劳动强度，提高电气设备与供电系统工作的安全性与可靠性。对固定电接触，滑动接触的基本要求是：（1）在长期工作中，要求电接触在长期通过额定电流时，温升不超过一定数值，接触电阻要求稳定。

    导电膏的应用

    电气连接中接触电阻的形成

     在大气中铝材、铜材表面会生成三氧化二铝、氧化铜氧化膜，这些氧化物的导电性能极差，电阻率可达1×107~1×1010Ω•m且不易去除，这将大大增加接触区域的无机膜接触电阻（简称膜电阻Rb）。

     在显微镜下观察导体的表面和连接处，其表面存在许多坑洼，导电体间的连接实际上是点接触，当电流流过时，电流线发生剧烈的收缩现象，形成束流电阻RS（图1）。导电体接触面膜电阻Rb 和束流电阻RS之和即构成了接触电阻Rj