高温段：火炬底部一段。总隔热层厚度设计为 250mm，其中平铺毯厚度 30mm， （2 层 20mm 压缩） ，热面层陶纤折叠模块厚度为 220mm。选用工作温度达 1260℃的 HLGX-389 高纯型陶瓷纤维折叠模块,结构形式采用人字架和穿筋锚固方式，材质确定为 1Cr18Ni9Ti。背衬层陶纤毯选用两层厚 20mm HLGX-212标准型甩丝耐火纤维毯错缝铺设。火炬塔架采用散件分段卧式组装的施工方式，每个分段吊装前将与其配套附属设施全部完善。

低温段：火炬烟气出口处。总隔热层厚度设计为 250mm，其中平铺毯厚度 30mm， （2 层 20mm 压缩） ，热面层陶纤折叠模块厚度为 220mm。选用长期工作温度1100℃的 HLGX-289标准型陶瓷纤维折叠模块, 结构形式采用人字架和穿筋锚固方式，材质确定为 1Cr18Ni9Ti。背衬层陶纤毯选用两层厚 20mmHLGX-212标准型甩丝耐火纤维毯错缝铺设。氮气阀控制：用来对排放阀后管路进行氮气吹扫,以维持排放管道的微正压,防止空气倒流进人排放气管道。

高炉煤气热值大约650-1000大卡，低。故荒煤气放散时需选用高热值气体小火炬伴烧。低热值等离子焚烧器配上高炉煤气带催化室焚烧头，可首先由低热值等离子焚烧器选用电弧电离部分空气发作高温直流高压环境，点着高炉煤气，高炉煤气经过设置了催化剂的催化焚烧室，使其焚烧室温度到达850℃左右，即可自己保持高炉煤气的不断焚烧，也即选用高炉煤气替代高热值气体作为伴烧火炬，再由高炉煤气伴烧火炬，点着排放高炉荒煤气。节能作用显著，体系简化。为适应不同工况和火炬气流量变化的要求，地面火炬设施采用分级燃烧，共分四级。

火炬是用来处理石油化工厂、炼油厂、化工厂及其他工厂或装置无法收集和再加工的可燃和可燃有毒气体及蒸气的特殊燃烧设施，是保证工厂安全生产、减少环境污染的一项重要措施。处理的办法是设法将可燃和可燃有毒气体及蒸气转变为不可燃的惰性气体，将有害、有臭、有毒物质转化为无害、无臭、无du物质然后排空。纤维模块列间采用一层厚度20mm的陶纤毯对折后压缩，并用“U”型钉保持500～700mm的间距穿插到纤维模块上固定以补偿纤维不膨胀面可能产生的收缩，该结构可以避免“拼花地板式”排列方式中，取得的绝热效果。火炬的主要作用为：

一、安全输送和燃烧处理装置正常生产情况下排放出的气体，如生产中产生的部分废气可能直接排往火炬系统。

二、处理装置试车、开车、停车时产生出的气体

三、作为装置紧急事故时的安全措施。