沐阳泵业是集设计、制造、营销、技术服务于一体的***渣浆泵厂家，公司总部位于石家庄高新技术开发区。2005年，获批成为河北省高新技术企业。企业管理模式的创新，实现了产品设计、制造和企业管理的信息化，生产过程控制的智能化，制造装备的数控化，咨询服务的网络化，提升了公司的竞争力。目前，沐阳泵业主要产品有十几个系列，几百个品种，用户遍及选矿、冶金、煤炭、电力、化工、建材、环保等行业。***遍布***各省市地区，并在天津设有直属分公司。在国际市场，2005年公司办理了自营进出口权，截止2017年，国外客户遍***80多个国家和地区，海外代理商43个。***的售前售后服务，的产品质量为沐阳泵业获得了国内外客户一致认可。

公司凭借***的实力，培养吸纳了一大批高素质的科技和管理人才，在渣浆泵的研制和应用方面有着多年的成熟经验。产品的开发使用CAM计算机辅助设计系统、CAPP计算机辅助工艺设计软件、CFD水力设计软件、模拟分析系统软件、有限元分析软件和三维设计软件。我公司通过了ISO9001-2000质量体系认证，多次荣获国家质量效益开型先企业、***用户满意企业和***质量管理***企业。实现从产品水力设计、结构设计到计算机三维造型、三维模拟流体试验分析计算、计算机模拟运转试验的全过程。沐阳泵业以产品的高率，长寿命，低能耗为宗旨，为中国渣浆泵行业的发展翻开了新的一页。

创新是沐阳泵业***的追求。公司拥有***的技术力量，完善的生产、***监督、检验系统、生产工艺***的三级计量单位。沐阳泵业在原有高铬锰等系列耐磨金属之外，不断地优化渣浆泵使用材料，先后与昆明理工大学、北京化工大学、清华大学陶瓷重点实验等科研机构合作开发耐磨陶瓷、高分子复合材料等非金属耐磨材料，从而在耐冲磨蚀材料的研究创新方面达到了国际的低，寿命长的新一代渣浆泵。

沐阳泵业有限公司以***的水力设计理念为先锋，以优异的产品质量为基础，以丰富的生产经验为后盾，以满足市场需求为目标。凭借良好的信誉、品质，积极开拓进取，以客户需求为关注焦点，保证完善的售前售后服务，并不断发展、创新。这种泄漏(如分段式多级泵的级间泄漏量q2)如图1-28所示，可用式(1-29)计算。沐阳泵业以“民族振兴”为己任，以“回报社会”为荣耀，怀着“润泽天下”的崇高理念，奋进不止，自强不息。愿携手共进，同创辉煌！

2QV-AF泡沫泵高铬配件渣浆泵流道湿周尽量小。泵的流道截面虽不可能都做成规则形状，但各种截面形状中，相同的过流截面面积，圆形的湿周，方形其次，长方形再次之。流道截面中存在尖角(容易出现在扭曲叶片与壁面的夹角处)是不利的。

泵内各部分流道不宜过长。例如叶轮叶片、导叶叶片等形成的流道过分加长，不但会增加摩擦损失，还给铸造清砂带来困难。

扭曲叶片进口部分的截面不宜过分狭窄。在叶片绘型时应注意叶轮或导叶的叶片进口边的工作面与相邻叶片的背面所构成的过流截面不要太窄小，避免相对速度太快，降低泵的效率和吸人能力。

局部损失局部损失 主要是指管路中的局部损失，发生在流道急剧扩大、收缩或转弯、死水区、流道方向与液流方向不一致及速度大小不等的液流汇合区域。则式(1-24)可写成圆盘摩擦损失比较大，在机械损失中占主要成分，尤其是对中、低比转速的离心泵，圆盘摩擦损失更加重要。液流在上述区域产生旋涡，致使液流不断地旋转，形成摩擦与冲击，消耗液体能量，增加水力损失。如果收缩管不是急剧收缩，且形状又是流线型的，则其水力损失是很小的，而且液流流过收缩管形流道后，速度会趋向于更均匀。上述区域中***种损失与速度的二次方成正比，即与流量的二次方成正比，其损失的形式为

流道方向与液体方向的不-致主要发生在叶轮叶片和导叶叶片的进口处。当泵在设计流量工作，叶片安放角略大于或等于液流角时，不产生冲击损失;当流量偏离设计流量较多，叶片安放角与液流角相差较大时，在叶轮叶片和导叶叶片的进口处会产生冲击损失。当受热时，内壳体膨胀，由于补偿器的补偿，可保证其密封不会松开。当泵在设计流量工作，叶轮出口处液体流速与压水室中液体流速基本相等时，两种液体汇合不产生旋涡损失;当流量增大，叶轮出口处液体的圆周分速度减慢，而压水室中的流速加快时，会产生旋涡损失。当流量减小时，叶轮出口处液体的圆周分速度加快，压水室中的流速减慢，也要产生旋涡损失。上述两种损失的形式为

要减小局部损失应注意以下几点:①液体流速大小及方向的变化应平缓，避免流道的急剧扩大、收缩或转弯。②叶轮叶片或导叶叶片不宜太厚。主要产品：自动供水机组、中小型自动泵、变频泵、低噪音屏蔽泵、自吸泵、卫生级不锈钢多级泵、化学磁力泵、冷热水循环泵、锅炉给水泵、太阳能热水器自动加压泵、不锈钢工程塑料潜水污水泵、工业泵等等。在考虑了叶片的强度、腐蚀裕度及铸造的可能性以后，叶片应尽可能薄些，以免增加进口处的排挤及出口处的扩大。③整个流道中应避免死水区的存在。④慎重选取叶轮叶片和导叶叶片的进、出口角。⑤各部分流道选取适当的流速。2QV-AF泡沫泵高铬配件

4. 节流与平面密封

1)由于泵的叶轮是对称布置，故第组***一个叶轮与第二组***一个叶轮之间属于压差大的地方。一般在两者之间装有比较狭长的中间节流衬套和轴套，阻止窜流，减少水力损失。

2)由于泵叶轮的对称布置，在第二组吸入口与轴封处也属于压差大的地方，即有泵一半左右的扬程(压力)， 故此处也装有一个比较狭长的节流衬套和轴套，阻止窜流，减少水力损失。另外在其他场合，如编制泵系列及分析研究试验结果，都要用到比转速。同时在轴封处仍设有喉部衬套，并在节流衬套和喉部衬套之间钻孔泄压，并接到吸入口处，以减轻第组吐出端 (或说第二组的第级吸入口)密封腔压力。

3)整个壳体是轴向水平中开的，这个大平面的密封是关键，特别是高压时。其密封垫目前有如下几种:①低压中开面:加模造纸或石棉板。当泵在设计流量工作，叶轮出口处液体流速与压水室中液体流速基本相等时，两种液体汇合不产生旋涡损失。②高压中开面:国外填充金属网垫;或者使用高压(p<15MPa)石棉板，特殊订货压力可以更高;采用聚四氟乙烯板;采用中开面涂膜技术，厚度为0.1 ~0.15mm，涂密封胶，其往往是与上述垫配合使用。高压时，应该对壳体中开的两平面进行刮研和对研。

双筒体多级泵结构

双简体内壳可以是节段导叶式多级系或水平中开蜗壳式多级泵，即节段导叶式多级泵或水平中开蜗壳式多级泵外体加一个圆简体。对于高参数要求(如高温、高压、高速)、高可靠性要求的泵产品，国内外一般均采用双简体结构。

(1)内壳体连接  由于是双简体，外简体承受泵的全部压力。相反的，内壳体处于泵压力之中，内壳体外压力大于内壳体内压力，故连接螺栓可以少些、小些，甚至可以不要。不过为了装配方便，一般还是有小的连接螺栓。

(2)限位吸入函体的吸入口 与外简体吸入口对中限位，有的仅在吸入函体下部开槽装键限位防转，也有的在内壳体的末级导叶与泵盖上加销(钉)限位防转。

(3)内壳体膨胀问题内壳体 相对外简体之间有一个热胀问题，一般需加一个热膨胀补偿器。这种泄漏消耗的能量属于圆盘损失的一部分，不是容积损失，考虑泵的容积效率时不计人。有的产品采用一组(6或7个) 缠绕垫，每个中间加一个金属间隔环;有的产品采用泵盖与内壳体之间装8组小蓄能弹簧以补偿内壳体热胀伸长问题;还有一种是在内壳体与泵筒体之间装一个大的蝶簧，起到同样的作用(但由于压缩量小，这种结构一般用于常温双筒体多级泵)。

(4) 整体抽芯  这是目前世界上的新型结构，拆掉泵盖后，除芯包外，还有轴承体和轴封不用先拆卸，可随芯包由筒体内抽出。芯包包括转子部件、内壳体，而内壳体包括吸入函体、中段、导叶等件。也有将轴承体和轴封包括在芯包内的说法。