1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.

2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.

3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。

4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置

ABS受到自然环境下各种因素的综合影响，氧是引起ABS老化的主要因素，光和热对ABS老化有加速作用，且光的作用略强。ABS在自然大气暴露中极易黄化。这种方法本身也许并不能将收缩痕减少到满意的水平，但是成型工人可以调整填充条件改善收缩痕。ABS的黄化主要是因为结构中的聚丁二烯孤立双键在受到氧的作用后，生成氢过氧化物，并引发SAN相的降解，使分子链上形成了羰基等生色团。光的能量同它的波长成反比，波长越短，能量越大。对比各种有机化合物键的离解能和太阳光中的紫外光能量，可知紫外光能引起高分子材料的老化降解。

耐低温ABS塑胶原料是一种重要的工程塑料合金。在汽车制造业，办公器材通信设备等领域，用途都非常广泛。在工程管道制造过程中，一般的管道材料使用的都是这种耐低温的ABS塑胶原料。

关于耐低温ABS塑胶原料的生产方法有很多种。现在生产这种材料比较通用的方法是乳液法。它具有来源广、价格较低、易于加工成型及冲击性能优良等特点，广泛应用于汽车、家用电器和办公机械等领域。通过将ABS塑胶原料中的三种化合物的比例进行调整，可以制造出适用于各种环境范围内的ABS塑胶原料。然后如果是有特殊要求的话，再通过添加其他的化学成分来改变或者是增强这种材料的性能。