模块锅炉系统与传统集中供暖的比较

   　模块锅炉及其管道系统安装完毕，在投入运行前应进行烘煮炉工作。

　　烘炉：烘炉的目的是将刚施工完毕的炉膛内耐火衬里、隔墙、烟道、砖砌烟囱等凡烟气通道均进行烘烤。耐火衬里、烟道、烟囱潮湿水分很大，必须通过烘烤将其逐渐烘干，使灰缝耐火泥的强度增加，在烘炉时一般可采用废木材、干树枝、树皮作为烘烤燃料，但应去除铁钉。烘烤时宜采用微火慢烤，逐渐将炉内、烟道、烟囱中的水分蒸发烘干。切忌大火急烘而使水分急剧蒸发后体积骤增，水汽和烟气排放不及时使炉墙、烟道因内压过高而变形、裂缝甚至崩塌。因此，必须进行烘煮工作。对每年进入冬运的采暖模块锅炉在开始投入运行前也应进行烘炉工作。以驱赶炉体和烟囱烟道内的潮气。

　　煮炉：煮炉就是向炉内投入一定量的药剂，将模块锅炉在制造或运输中，附着在受热面内壁上的油污、泥垢、铁锈等溶解清除掉，以保证模块锅炉安全运行和蒸汽与热水的品质。

　 一般烘炉与煮炉可同时进行，也可先烘后煮。

模块炉商用特点

    五、商用燃气模块锅炉***，开放式安装模块锅炉水压系统在运行过程中除了始终处于常压状态外，还具备多重完善的安全保护功能：熄火保护;防干烧保护;防冻保护;水位过低保护;自动排气保护;防过热保护漏电保护;封闭式安装：密闭的水路系统在运行过程中始终处于0.05~0.3Mpa压力下，该系统除了具有开放式安装的安全保护功能外，还具有如下保护功能：压力式膨胀保护系统;水路低压保护系统、高压时安全卸压保护装置。

    六、商用燃气模块锅炉分级启动，节能显著。燃气锅炉模块系统通过分级启动功能，根据系统热负荷的大小，自动调节模块启停，当每台模块达到满负荷时再启动另一个模块，从而保证系统的输出热量始终与实际需求热负荷匹配，确保每台锅炉均在zui率状态下运行，zui大限度地提高了整个系统的运行热效率，che底解决了传统大型锅炉运行中能源浪费的问题。同时，控制系统自动平衡每一个模块的工作时间，延长系统整体使用寿命。

   七、智能中央控制器配备室内温度传感器和水温传感器，实时采集室内环境温度信号和供暖自动计算zui佳的出水温度，并控制投入运行的模块数量，在维持室温稳定的同时大大节约了燃料，明显降低了运行成本。

冷凝燃气模块炉的原理  

    冷凝燃气模块炉依据设置标准起动离心水泵，采暖自来水根据进水管进到冷凝燃气模块炉，主电机控制检验到流水数据信号，给每个加热模块发送到起动命令，每个加热模块依据分别检验的主要参数自主起动加热。历经每个加热模块加热后的合乎供暖规范的水体根据循环泵送进采暖终端设备，采暖终端设备根据辐射源和热对流传热来采暖。穿过采暖终端设备的水再次返回冷凝燃气模块炉里边开展加热，随后再次注入采暖终端设备，这般循环往复的开展。

燃气模块炉16大特点

　　热 ***的冷凝技术、的空气动力学设计以及整体鱉气系统的优化,使气充分窳烧,热量被充分吸收,整机热达105%。

　　智能控温 自带锅炉控制系统,根据采集到的温度等信号自动调节火焰大小及模块开停,保证***运行的同时也减少了燃气的浪费,实现微电脑智能化化控制,自动检测,自动报警。

　　安装便利 用进口自由行走承重脚轮,移动定位方便,还可以根据地面情况调整锅炉水平。

　　维修便利 模块化设计制造,模块闻运行互不干扰,零配件更换及维修简便。

　　安全性高 锅炉内部多采用进口不锈钢材料,耐酸碱、耐腐蚀、低水压、低气压、低电压,运行更加安全,同时搭载十二项安全保扩措施,可实现锅炉长期安全工作。

　　体积小巧 层叠式设计,充分利用锅炉房空间,可根锅炉房的结构尺寸进行巧妙的布置。