搅拌罐表意即对物料进行搅拌、混配、调和、均质等，不锈钢搅拌罐根据生产工艺的要求设计结构及配置可标准化及人性化。搅拌罐在搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等。它由搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、支承、传动装置、轴封装置等组成，还可根据工艺要求配置加热装置或冷却装置。

       搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、轴封等选用材料可根据不同的工艺要求选用碳钢或不锈钢等材料来制作。搅拌罐体与搅拌罐盖可采用法兰密封联结或焊接联结。搅拌罐体与搅拌罐盖可根据工艺要求开进料、出料、观察、测温、测压、蒸汽分馏、安全放空等工艺管孔。搅拌罐盖上部配置有传动装置（电机或减速器），由传动轴驱动搅拌罐内的搅拌器。轴封装置可采用机封或填料、迷宫密封等多种形式（根据用户需要确定）。由于用户生产工艺要求不同，搅拌器可配置浆式、锚式、框式、螺旋式等多种形式。

      搅拌器的安装方式：搅拌器通常自搅拌釜顶部中间垂直插入釜内，有时也采用侧面插入，底部伸入或侧面伸入方式。应依据不同的搅拌要求选择不同的安装方式。

      筒体的内构件：内构件包括挡板、盘管、导流筒、气体分布器等。为消理搅拌釜内液体的打旋现象，使被搅拌的液体上下翻腾而达均匀的混合，通常需要再搅拌釜内加挡板。通常挡板的宽度约为容器内直径的1/12～1/10，其中设备内的附件如温度计、传热蛇管或各支撑体也可以起到一些的挡板作用的，但往往达不到“全挡板条件”。通常增加挡板数计其宽度，功率消耗也会增加，但增加到一些值以后，此时的工况就称为“全挡板条件”。

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不锈钢搅拌罐在物料清理方面的经验心得

为了解决这一问题，我们从不锈钢搅拌罐的设计部分进行改造。其包括底板和罐体，底板上式罐体部分，罐体两侧有竖板，把竖板固定连接底板顶部，这样罐体和竖板之间就可以连接若干连接板。而且顶部和底部还分别有进料口和出料口，他们靠近罐壁，并设有电机装置。其连接转动杆并与电机动力连接，并在外侧有若干搅拌杆。搅拌杆的配套搅拌装置可实现底料搅拌装置。

在实操过程中，对于此种不锈钢搅拌罐，我们在进料口内加料，电机装置带动转动杆，转动杆又带动搅拌杆，搅拌杆对物料做搅拌，通过一系列的运转，从而用将物料在罐内的结块进行清理，保证物料质量，避免无谓浪费等。

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搅拌罐的加热装置或冷却装置：

一般是使用单位根据物料是否加热或干燥或冷却而定。加热方式可根据使用单位的生产条件而定。加热方式有热油等介质循环和直接电加热两种。热油等介质循环是导热油在另配置的加热罐内加温到一定温度后，通过热油泵进行输送循环；直接加热是夹套上直接安装电加热管，使导热油加热到所需温度（温度可根据实际情况调节）。冷却循环是采用水在夹套内外循环，使物料在一定的温度下不产生结块或粘性。

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搅拌罐的搅拌方式有几种类型？

斜叶桨式搅拌：通常在层流情况下工作，适用高粘度匀质、调合、均相、融解、结晶体或低粘度的大直徑双层低速档搅拌。

框式搅拌：适用高/高粘度液体搅拌，因为框形边缘能与内腔很好符合，进而推动筒夹热传导。

平叶圆盘涡轮式搅拌：平叶园盘增压的每个叶子后缘产生高速裁切地区，使对液体和气体足以分散化，特别合适用以液体迅速混合，制取平稳的液体分散化，及其固态含水量低于60%的悬浮体。

推进式搅拌：轴流式型，循环速度高，剪切应力小，选用隔板或挡水板则径向循环更强，特别合适眼红与高粘度外极型，相溶液体的混合，热传导及固态悬浮。因卫生级设备内务必降低盲区，***。

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不锈钢气动搅拌罐：

我们提供一系列广泛用于各种化学过程的不锈钢气动搅拌罐。我们的不锈钢气动搅拌罐系列使用碳钢和不锈钢制造，带有夹套和内部线圈，用于加热或冷却。我们的产品系列以其耐用性，较少的维护，易于操作和耐腐蚀性能而著称，并遵守已定义的行业标准。

我们在提供带有搅拌器的不锈钢气动搅拌罐方面发挥了重要作用。我们的领域可以提供多种规格的阵列，也可以定制。可提供螺旋桨涡轮的叶轮，桨叶和锚定型配置，该范围是使用材料制造的。我们的产品广泛用于加热，泵送，清洁和化学配料。

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不锈钢搅拌罐加热与冷却的操作技巧

不锈钢搅拌罐一般的使用单位是根据物料是否加热或者干燥以及冷却而定的。在定制范围内，温度需要低于230℃，使用压力低于0.1Mpa。加热方式可以根据其使用单位的生产条件而决定。

加热有热油等介质循环与直接电加热这两种方式。热油等介质循环指的是导热油在另配置的加热罐内加温到一定温度之后通过热油泵进行循环的输送。直接加热指的是在夹套直接安装上电加热管，使导热油加热到所需温度（温度可根据实际情况调节）。冷却循环采用的是水在夹套内外的循环，使物料在一定温度之下不轻易的产生结块或者粘性现象。

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不锈钢搅拌罐的工作原理：

搅拌桨叶在动力机组的驱动下，沿固定方向旋转；在旋转过程中，驱使物料做轴向旋转和径向旋转。搅拌机内的物料，同时存在轴向运动和圆周运动，因而同时存在剪切搅拌和扩散搅拌等几种搅拌形式。能够有效的对物料进行快速的搅拌、混合。

分散盘通过高速运转，使物料呈环状流，呈螺旋状下降到涡流底部。粒子间产生强烈的剪切撞击与磨擦，达到迅速分散、溶解功能。搅拌盘通过圆周运动，产生较好的径向作用里，加速物料循环，提高分散效率。

乳化头精密的加工工艺，转、定子之间高度配合。强劲的马达进行高速旋转使转、定子之间形成真空，物料从转、定子上部和底部吸入。强大动能使转子产生非常高的线速度，使物料在转、定子间隙之间经过强烈的撞击、破碎、离心挤、液层摩擦、强力剪切之后飞射出去，在多种不同方向力的作用下，产生强大紊流。物料在适量乳化剂和成熟工艺下经过一定时间反复循环解聚、分散、均质、细化、剪切产生稳定乳状液。