介质中不含******性气体，颗粒的直径应符合有关的规定。3.机组潜水深度为15m，潜水深度不低于1m。4.机组在介质中以立式工作为好，运行方式为连续运转。1.新型渣浆泵结构简单，操作方便。

2.相应的配套设备可使输沙距离达10km以上。该系统特别研制了与新型渣浆泵相匹配的远距离输沙加力泵，更加方便合理地实现了远距离输沙；3.自动化程度高，实现恒压变量或变压变量多种控制方式，定压精度小于±1%。

4.节能率达20%~50%（配以节能运转模式，还可进一步提高节能效果）；5.变频器对电机进行软启软停，减少设备损耗，延长电机寿命；2根据介质特性，选择渣浆泵材质，主要是内衬材质，或过流件材质,分为金属和橡胶。6.新型渣浆泵管网压力无冲击，无水锤。新型渣浆泵基本情况新型渣浆泵即LQS型两相流潜水渣浆泵疏浚系统是一种新型的水力机械设备。

卧式渣浆泵的组成管道之间需要相互连接的法兰端面或者是螺纹的轴心线要平行或者对中，不能用法兰螺栓或者是管道的接头硬接。因为强行连接的话可能会造成法兰螺栓的损坏，还有可能损坏管道接头，也会影响工作效率的。

把管路跟渣浆泵连接好之后，就不能在上面进行焊接或者气割的操作了，如果有需要，就应该先把管道拆下，或者采取一定的防护措施以免在焊接的时候有焊渣费劲渣浆泵内，把里面的零件损坏。

卧式渣浆泵的组成安装好管路之后，zui好是对照安装资料来进行复检，如果发现又错误的地方可以及时改正，避免在运行的时候发生故障。

卧式渣浆泵的组成安装不当会给调试造成很大的麻烦，而且有的问题很隐蔽，不容易发现。主要有：

  异物进入泵腔内，造成运转不良或无法运转。曾出现过两例，一是焊渣进入机械密封内，损坏了机械密封，AH渣浆泵厂家，造成了不小的损失；二是一些大块的塑料进入泵内，堵塞了叶轮流道，造成了泵不抽吸，只好打开泵取出异物。

  安装不到位，肉眼又不容易发现，出现问题后才发现的。

  曾有一台泵运转时轴承温度偏高，几经排除才发现是电机和泵安装时同轴度没找好。

  还是，有两个管道上的流量计互相错了位，结果调试时，要达到流量，泵老是超功率，用户一个劲地说是泵有问题，还好我厂的泵出场前都经过试验，笔者联系试验人员查询试验记录，没有问题。***终说服现场人员排查，***发现流量计安装错了。费了很大精力。同样是在肥美铝业，其原料车间的一次矿浆泵，其管道布局倒是很合理，但却没有为维修留下空间，一旦要维修，行吊钩头下不来，三脚架都没有空间搭，只能用人力解决。卧式渣浆泵的组成

卧式渣浆泵的组成渣浆泵长期使用致使冷却器管壁表面结垢，以至于传热差；立式渣浆泵的水力损失包括：水力摩擦和局部阻力损失这两种，立式渣浆泵在运行一定的时间后，会不可避免地造成叶轮及导叶等部件的表面磨损，造成水力损失增大，水力效率降低的情况。冷却水量小或未加冷却水。因此要经常检查轴承冷却水压力及流量是否合适，一般渣浆泵冷却水压力为0．05～0．2MPa，冷却水流量为1～3m3／h，及时更换结垢的冷却器，在泵起动前开启冷却水将压力调整到规定值，定期检查轴承温升(为35℃)，温度不得大于75℃。

卧式渣浆泵的组成渣浆泵使用过程中因填料磨损导致密封失效，浆液沿轴封处泄漏，浆液瞬间充满托架与后泵壳联结的半圆定位孔弯面处，来不及从放料口排出的浆液通过挡水盘处密封渗入油池，造成轴承损坏。在日常维护中应注意定期检测轴封水泄漏量，当泄漏量加大时，应调整填料压盖的螺栓，及时更换填料及失效的O形密封圈，防止泄漏浆液沿轴从挡水盘密封渗入托架油池。润滑油不清洁，导致轴承摩擦、磨损、升温、振动等问题，可通过润滑轴承的各个部分，来减小摩擦和磨损，要定期检查润滑油的质量，以便进入灰尘或油老化变质。润滑油应严格按照泵使用说明书调整油量，不宜过多或过少，若油过多便不能带走轴承内部的大部分摩擦热，起不到有效的散热作用，还使轴承温升；应用范围变频调速器有软启动、转矩补偿功能、调速节电功能，与其他电路结合起来还可以实现自动闭环控制，应用范围很宽泛。若油少，会造成轴承油膜而干摩擦，烧坏轴承。