35crmo无缝钢管热处理时保温时间的控制

35crmo无缝钢管热处理时保温时间应保证炉内钢管能完全烧透，使其温度均匀，并完成应有的组织转变，从而获得均匀的组织和性能。

一般提高加热温度可以适当缩短保温时间。在进行低温退火(包括软化、消除应力及再结晶退火)时，退火温度愈接近于下临界点A1，35crmo无缝钢管的恢复愈快，消除加工硬化的作用愈完全，因此，保温时间也可以适当缩短。

35crmo无缝钢管热处理工艺

35crmo无缝钢管热处理时正确的装炉和布料应能保证炉内气流畅通，使35crmo无缝钢管受热均匀而获得均匀的组织和性能。一般装炉时的炉温没有什么限制，可以是冷炉，也可以以是热炉。

加热温度应根据钢种及热处理的类型来决定，同时也要考虑热处理炉的条件及装炉布料的方式。在初步选定后通过试验验证。各种热处理方式。

热处理时，除马氏体钢外，对其他类型的35crmo无缝钢管一般均可尽快地加热升温。这样既可缩短热处理周期、提高炉子的生产率，同时也可减少35crmo无缝钢管的氧化和俄联但加热速度受热处理炉结构和供热能力等的影响，有一定的限度。

保温时间的长短，因钢种、钢管规格、热处理炉的类型、装炉量及装炉布料方式、冷变形量的不同而有所差异。

35crmo无缝钢管外表面的主要缺陷

35crmo无缝钢管外表面缺陷主要有以下几种：

1.外折叠。形成原因有：原料质量不良，机械刮伤，变形过程中产生的金属表面。

2.表面压痕（凹坑、结疤）。形成原因有：工具表面粘金属，35crmo无缝钢管表面粘异物，孔型中留有金属块或其他异物。

3.耳子、楞子和青线。形成原因有：使用的工具不合理，调整不当，孔型不对称或来料尺寸不当。

4.外擦伤。形成原因有外界物把35crmo无缝钢管表面擦伤。

5.麻点（面）。主要是工具磨损和氧化铁皮造成的。

35crmo无缝钢管矫直机的种类

用于35crmo无缝钢管矫直的有机械压力矫直机、斜辊矫直机和张力矫直等几种型式。压力矫直机的结构简单，适用于直径为38-600mm，弯曲度在50mm加以上的35crmo无缝钢管矫直。它生产率低，需人工辅助操作，矫直质量亦不高，多用于35crmo无缝钢管的粗矫和异型管矫直。

目前广泛采用的是斜辊矫直机，其矫直辊的排列型式。由于矫直辊倾斜放置。故35crmo无缝钢管在矫直过程中作螺旋运动，可使35crmo无缝钢管在矫直辊间进行多次纵向反复弯曲，其结果可用为数不多的矫直辊来完成35crmo无缝钢管轴对称的矫直。