淄博启明星新材料股份有限公司是集研发、设计、制造和销售为一体的高新技术企业，止2018年各种材质耐磨陶瓷磨介和耐磨衬板年产能2万吨，超细粉体研磨设备年产能500台套。

陶瓷研磨体与金属研磨体相比，重量轻了降低了粉碎和研磨功能、但表面磨削能力强了增强了研磨功能。由此更强调对入磨粒度的控制，要加强辊压机系统的管理，要重视边料效应的影响，辊压机系统也要闭路。

在只更换研磨仓时，入磨细度在80μm筛余70%以下的粉磨系统就可以采用陶瓷研磨体；但需要将入磨细度控制在80μm筛余60%以下，而且越小越好。一般的辊压机V选闭路系统，都有希望将80μm筛余控制在50%以下，这是一块可挖的节电效益。

对于原用金属研磨体的球磨机，设计上应该保证进入研磨仓的物料粒径＜1.5mm，在研磨仓使用陶瓷研磨体后，由于重量轻了降低了粉碎功能，对一仓的粉碎效果提出了更高的要求。实际上，由于进入一仓的物料有1m～1.5m的冲料效应，使一仓的实际粉碎长度大为缩水，对于一仓较短的球磨机，应该考虑加长一仓的长度、或在一仓设置挡料环减小冲料影响。如果能解决研磨体的串仓问题，比如给隔仓板的中心孔加筛网，填充率可能更高。

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淄博启明星新材料股份有限公司是集研发、设计、制造和销售为一体的高新技术企业，止2018年各种材质耐磨陶瓷磨介和耐磨衬板年产能2万吨，超细粉体研磨设备年产能500台套。下设有全资子公司山东合创明业精细陶瓷有限公司。

对于水泥粉磨用大型球磨机的研磨体，需要具备“高强耐磨、高韧抗碎、表面粗糙磨削能力强、***能够被低利润的水泥行业所承受”这些特点，正是这些综合性能的同时要求，影响了陶瓷磨介向水泥行业的拓展。

强磨削轻质陶瓷研磨体的节电原理

应该说明一下，用于水泥粉磨的“陶瓷研磨体”是有特指的，与通常水泥行业所说的“陶瓷球”和超细粉行业所说的“陶瓷磨介”是有区别的。生产的水泥磨用陶瓷研磨体至少从外观上没那么光滑。

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淄博启明星新材料股份有限公司是集研发、设计、制造和销售为一体的高新技术企业，止2018年各种材质耐磨陶瓷磨介和耐磨衬板年产能2万吨，超细粉体研磨设备年产能500台套。连续被评为淄博高新区科技型高成长工业企业。

钢球的密度约为7.6～7.8g/cm3左右，现用陶瓷研磨体的密度一般为3.6～3.8g/cm3，密度约减轻了一半。密度小了一半、在球磨机填充率不变的情况下，研磨体的重量就轻了一半，球磨机的负荷势必减小、电流势必下降，如果球磨机的粉磨效率不变、磨机台时产量不减，粉磨电耗势必降低。由于陶瓷研磨体的填充料更高，为了适应对活化能力的需要，球磨机内已有的活化环有可能需要适当加高、加密。

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