50zj渣浆泵ZV传动：也称作尾架式皮带传送。顾名思义，电机固定在泵尾部的架子上，皮带位于泵与电机之间。BD传动：用于立式渣浆泵的皮带传动。下面，让我们来具体分析直联与皮带传动方式之间的区别以及各种皮带传动方式之间的区别。

根据技术参数的不同，确定不同的传动方式。在规定的流量，扬程范围内，确定泵的转速。一般情况下，当泵的转速与电机转速相同时，我们采用直联传动。直联传动是直接驱动，减少了中间带连的设备附件，具有以下特点：降低了中间传动能量的损耗，效率较高。

50zj渣浆泵操作简单，可靠性强；减少了设备中间环节，从而降低了成本，节约了资源；当泵的转速与电机转速不一致时，我们一般采用皮带传动。皮带传动也适用于两轴中心距较大的场合，具有以下特点：传动平稳；过载时带将会在带轮上打滑,可防止薄弱零部件损坏,起到安全保护作用。曾出现过两例，一是焊渣进入机械密封内，损坏了机械密封，AH渣浆泵厂家，造成了不小的损失。

50zj渣浆泵高铬铸造而成。具有耐磨蚀，耐腐蚀，性能好，过流性能优异，是国内同类型泵寿命的2-10倍。（2）泵的密封结构优势；泵采用***新型双端面合金外装机械密封，叶轮和轴采用螺旋连接，电机与泵同轴，两者通过油隔离室和机械密封组件隔开，电机完全密封。50zj渣浆泵目前我国电厂中主要是火力发电和水利发电，在火电厂中，由于用大量燃煤发电，燃煤后的炉渣或者灰渣需要清除，渣浆泵被用在除灰渣的作用，炉渣通过混合一定量的水后，通过渣浆泵将其输送到灰渣堆放的地方，因此有时渣浆泵在电厂也成为灰渣泵。例如；ZJQ型潜水渣浆泵，正因为泵和电机同轴，轴短，转动部分重量轻，因此轴承上承受的载荷（径向）相对较小，比PV，QV，ZJL等泵寿命长。第二介绍潜水渣浆泵：（1）泵的材质优势；泵的过流部件采用高强耐磨合金。

50zj渣浆泵泵的第3个特点； 泵还安装了搅拌附叶轮，能将沉淀于水底的矿渣，於泥搅拌成端流后排出去，大大的提高了泵的工作效率。

附图：泵的售后保障优势；售前：良好的售前服务是保证客户利益的重要保证，我们配备***的服务工程师在售前为客户提供设计方案与咨询服务，推荐***适合客户实际需求的产品，避免因选型不当而给客户带来不必要的损失。

50zj渣浆泵根据分析可知磨削热是产生残余应力的根本，也是影响渣浆泵叶轮表面加工质量的主要原因，于此，防止产生裂纹的途征，也在于降低磨削热以及改善散热条件，之前所说的减轻表面损伤的措施都有利于避免产生表面残余应力和裂纹。齿轮工作受压力油的作用，齿轮尖部靠近油泵壳体，磨损泵体的低压腔部分。进行磨削工序的前后以低温回火处理除去内应力，能够有效地减少表面层的拉应力，能充分的防止磨削裂纹的产生，亦能有效的提高渣浆泵叶轮加工时的表面质量。

50zj渣浆泵主要是由之前说过的三个方面综合作用而得到的结果，当然，可能在一定条件下其中一种或两种原因起主导作用，如在切削加工中当产生的切削热不高，而叶轮表面层中又没有产生热塑性变形，在这种情况下就是以冷塑性变形为主，这时表面层中将产生残余压应力。而当切削热较高甚至在渣浆泵叶轮表面层中产生热塑性变形，这时，因热塑性变形产生的拉应力与冷塑性变形产生的压应力将相互抵消一部分，如果是冷塑性变形占着主导地位。二是一些大块的塑料进入泵内，堵塞了叶轮流道，造成了泵不抽吸，只好打开泵取出异物。渣浆泵叶轮表面层经机械加工后产生了复杂的残余应力渣浆泵叶轮的表面层将产生残余拉应力。在磨削时一般因磨削热较高，经常以金相变形与热塑性变形而产生的拉应力为主，因此，渣浆泵叶轮的表面层经常带有残余拉应力。

50zj渣浆泵管道之间需要相互连接的法兰端面或者是螺纹的轴心线要平行或者对中，不能用法兰螺栓或者是管道的接头硬接。因为强行连接的话可能会造成法兰螺栓的损坏，还有可能损坏管道接头，也会影响工作效率的。

把管路跟渣浆泵连接好之后，就不能在上面进行焊接或者气割的操作了，如果有需要，就应该先把管道拆下，或者采取一定的防护措施以免在焊接的时候有焊渣费劲渣浆泵内，把里面的零件损坏。

50zj渣浆泵安装好管路之后，zui好是对照安装资料来进行复检，如果发现又错误的地方可以及时改正，避免在运行的时候发生故障。