降低制造成本的主要措施

1、进步工艺的公道化水平。  

2、进步模具设计水平，减少工序，进步模具寿命。

3、用进步冲压过程的自动化及高速水平，降低本钱。

4、设计各个工件同时加工的模具。

5、采取进步材料的利用率的方法降低成本。

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五金冲压模具设计

模具设计方案伴随着工业生产快速发展趋势，冲压模具产品品种提升，对模具工艺规定愈来愈高，冲压模具设计方案也愈来愈高精密繁杂。五金冲压件商品的达标率与冲压模具设计方案是不是合理化有非常大关联。五金冲压件商品的样子和工艺性能，标准公差，良品率都和模具的工艺总体设计相关。

针对产冲压设备，在加工厂里普遍的便是冲床四柱液压机，冲床又分成一般冲床和高速冲床，一般在工艺容许的状况下绝大多数应用高速冲床或是多工艺流程四柱液压机。生产制造出合格产品的首要条件取决于优良的冲压设备和模具工艺。

模具产生误差的原因

（1）数控车床转塔设计方案或精度不够，主要是左右轮盘的模具安裝座的对中性不太好。应按时选用对中芯轴对数控车床转塔和安裝座开展对中性查验调节。

（2）模具的设计方案或精度不可以符合要求。立即拆换模具导套并采用适合空隙的凹凸模具。

（3）模具安裝座或模具导套因为长期性应用损坏导致对中性不太好。应提升实际操作工作人员的责任感，发觉后立即搜索缘故防止导致更高损害。

五金冲压模貝安裝的一般次序(指含有定位销导向性的五金冲压模貝)：

①依据冲模的合闭高度调节压力机滑块的高度，使滑块在下止点时其底平面图与工作中橱柜台面中间的间距超过冲模的合闭高度。

②先将滑块升至下止点，冲模放到压力机工作中橱柜台面要求部位，再将滑块停在下止点，随后调整滑块的高度，使其底平面图与冲模座上平面图触碰。含有模柄的冲模，应以模柄进到模柄孔，并根据滑块上的钢削和螺丝将模柄固定不动住。针对无模柄的大中型冲模，一般用螺丝等将下模座拧紧在压力机滑块上，并将下模座基本固定不动在压力机台表面(不扭紧螺丝)。

③将压力机滑块上涨3～5毫米，启动压力机，空行程安排1～2次，将滑块停于下止点，固定不动住下模座。

④开展试冲，并逐渐调节滑块到需要的高度。以上屏有小链，则应将压力机上的倒料地脚螺栓调节到必须的高度。