带式压滤机调试

1. 启动加药箱搅拌机，配制好所用药剂。

2. 带式压滤机开机前，注意检查带式压滤机周边环境，严禁无关物品放在滤带上，并防止周边物品挤入滤带。

3. 启动空气压缩机，将上下滤带松紧开关调至胀紧位置，待滤带胀紧，（注意上下滤带压力要保持一致，防止滤带转动后跑偏），开启电机电源，启动转速开关电源，慢慢增加转速，并检查滤带是否有走偏等现象，如有不妥立即停机，排除故障后，再次启动。

带式压滤机主要应用于植物根，茎，叶，果实水解加工后渣类脱水；木薯渣、红薯渣、玉米渣、甘庶渣、中药渣、苹果渣、梨渣等物料脱水，糟渣脱水，高湿物料，高水份物料脱水等；工业类污泥脱水***设备带式压滤机应用于大量工业和生活污泥脱水.

带式压滤机是继浓缩池后，将浓缩污泥再脱水，从而形成泥饼的脱水设备。它采用的化学药量是非常少的,所以对人体不会造成太大的影响,工作人员可以放心的使用它。特点是可自动控制运行、连续生产、无级调速、对多种污泥适用，适用于给水排水、造纸、铸造、皮革、纺织、化工、食品等多种行业的污泥脱水。尤其适用于煤炭行业、矿山行业脱水，省动力省人工，脱水效果好。

带式压滤机常见故障的处理措施

1、带式压滤机滤板行走迟缓甚至走偏掉下来这个时候就要及时清理导向杆，并涂上黄油，保证其润滑性。要注意的一点是严禁在压滤机导向杆上抹稀油，因为稀油易掉使下边很滑，人员在这里操作检修极易摔倒，造成人身伤害事故。

2、带式压滤机滤板出现沟痕。首先、清理沟槽，漏出新鲜面来，可用小锯条等清理。3、然后，我们还需要去检查设备的空气压缩机，将上下滤带松紧开关调至胀紧位置，待滤带胀紧，开启电机电源，启动转速开关电源，慢慢增加转速，并检查滤带是否有走偏等现象。然后、黑白两种修补剂按 1：1 的比例调配好。把调配好的修补剂涂在沟槽上，涂满稍高。迅速套好压滤机滤布，将压滤机滤板挤在一起，使修补剂和压滤机滤布粘在一起，同时挤平沟槽。挤压一段时间后，粘胶自然成型，不再变化，此时便可以正常使用了。

3、带式压滤机滤饼形成不均匀或形成不成; 主要的解决办法有：增加供料、调整工艺，改善供料、清理压滤机滤布或更换压滤机滤布、清理堵塞处、清理供料孔、清理排水孔、清理或更换压滤机滤布、增加压力或泵功率、低压启动，不断增压等方法。

带式压滤机滤布裂、损坏是带式压滤机生产过程中经常遇到的问题。大部分用户遇到带式压滤机滤布损害，解决办法就是更换，不但影响生产效率、造成经济损失。

　　1、带式压滤机滤布质量是引起滤布裂的主要原因。现在的滤布都是由纤维编织而成，往往纤维的好坏就影响滤布的质量。2、启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到规定的Mps值3、启动清洗水泵，打开进水总阀，开始清洗滤带4、启动主传动电机，使滤带运转正常5、依次启动絮凝剂加药泵、污泥进料和絮凝搅拌电机6、将进气压力调整到0。采用短纤维编织出来的滤布就比采用长纤维编织出来的滤布更容易裂。因此为了减少损失，选择质量过关的滤布。还有一定要根据过滤工艺选择合适的滤布类型。

　　2、在带式压滤机上，滤布是放置在滤板中间的，通过对整体滤板施加一个强大压力，将滤布的固定在带式压滤机上，当滤板磨损或者变形时，就会造成滤布在设备中受力不均，有些地方受到压力强，而有些地方松散，这些地方就容易发生滤布移动，使滤布发现撕裂的现象。一、带式过滤机网片的化学处理法滤网片放在一个纯净的池内清洗，清洗液为10-15%的NaOH溶液（或对滤网片无腐蚀作用的清洗液），温度50-60℃，清洗时间一般不超过3小时，注意切不能用盐酸或产生游离氯离子的洗涤剂清洗，因为会严重腐蚀滤网。

　　3、过滤液也是损害带式压滤机滤布的重要原因之一。由于过滤液中含有大量的固体，而带式压滤机将拦截下来的固体在滤布中暂存，当固体颗粒是一种尖利形状时，同样也容易对滤布造成破损，在生产过程中要留意这个问题。