首先，注射系统是该机器的部分之一，它也是***为重要的部分之一。一般情况下会由三种方式完成该系统的任务。从目前来看，广大消费者应用***为广泛的是螺杆式。那么这个系统的作用是什么呢？在一定的时间规定内，能够将塑料进行加热和融化，并且在规定的速度和压力下来将已经融化了的塑料输入模型之中，在系统完成了注射的工作之后，这些熔料也就可以有自己的形状。

1.齿轮变速箱的润化

变速器的一切故章都将危害到挤压成型的品质和总数。对箱里的经淬硬解决的正齿轴和调质轴应确保匀称靠谱的润滑脂膜，通常选用油标和溅出润化法只能考虑润化规定。

2.打针构件的润化

打针构件的功效是经电热圈，使塑胶遇热匀称超过打针溫度，由压料杆旋螺充压产生吹塑水压。压料杆的润化通常选用油标、油绳等润化方式。

3.锁模部位的润化

锁模构件由皮带盘、丝杆、螺帽、虎钳等构成。调节虎钳一边上的撞块部位与电动机轴上的限位开关相辅，操纵线轨走刀路程，使虎钳超过出模与锁模。因线轨、螺帽磨擦节点较小，滤筒易于被挤裂，因而润滑脂应具备不错的油溶性，通常选用L-AN46油或HL齿轮油根据油标、油绳润化。

1、作动油之检查：确定作动油油量是否介于油量表低界限和高界限之间。曲手润滑之自动注油器油量是否适当。

2、冷却水之检查：确定冷却水管路系统均无漏水现象，及水量是否充足，以保持正常冷却效果。

3、温度开启及检查：确定干燥机、料管、模具上之电热是否正常，尤其料管之温度必须完全达到所设定之温度，方可做射出、松退及绞料之动作。

4、活动机件之检查：凡是机器上每个活动机件都需加以适当润滑，并将活动部位之杂质、灰尘等拭去，保持活动磨擦面的光滑清洁，并且不可将工具放在活动部位上，以防止机器操作时毁损。

将润滑泵电机转子、定子以及泵胆分离，定组绕组可以利用干燥料斗进行烘干处理，绝缘电阻必须保证≥0.4MΩ，泵胆如果生锈卡死可以用模具除锈剂喷进泵胆里面除锈，泵胆内的齿轮转动灵活即可。

1、电气元件、电路板先用酒精清洗干净用风吹干后再用烤箱或干燥料斗以55℃干燥24小时。

2、伺服电机注意编码器与电机定子的干燥及电机轴承的防护，以免生锈。

以上各部处理完毕后，重新将零件装配好，通电试机。

机器的好与坏，在乎我们使用是否恰当，保养是否做得到位，紧急情况时是否处理到位。