在精密零件加工编程时，必须首先计算刀具路径点的坐标。根据工件图案，根据确定的加工路径和允许的编程误差，将数控系统所需输入的数据的计算称为数控加工的数值计算。

    基点的概念与计算：工件的轮廓通常由许多不同的几何元素组成，例如直线，圆弧，二次曲线和其他曲线。（基点与节点的概念千万不能混淆）构成工件轮廓的这些不同几何元素的连接点称为基点。相邻基点轮廓的基点可以直接用作其运动轨迹的起点或终点。目前，广州cnc精密零件加工，一般的数控机床具有线性和弧插补功能。在计算基点时，仅计算所选坐标系中轨迹（线段）的起点或终点的坐标以及弧线运动轨迹的中心坐标值。因此基点的计算更加方便，并且经常使用手动计算。

    对于精密零件加工来说，整个的加工过程是十分严格的，精密零件加工的加工工序有进刀，出刀等。对于精密零件加工中的尺寸有具体要求，精度也有很高的要求，比如1mm正负多少微米等，如果精密零件加工的时候尺寸错的太多就会使得加工出来的成品成为废品，这时就相当于得重新加工，费时费力，并且大大的影响了加工效率。cnc精密零件加工

    有时候过分的话甚至会使得整个加工材料都报废，这就造成了我们加工成本的增加，同时，零件也是肯定不能用了。为了保证精密零件加工精度，粗、精机械零件加工建议是可以分开进行。

    在精密零件加工中，cnc精密零件加工公司，刀具在很大程度上限制了产品质量和生产率。尽管CNC车削的切削原理与普通车床的切削原理基本相同，但由于CNC加工特性的要求，在选择刀具时，尤其是切削零件的几何参数时，精密五金零件加工定购，必须对切削刃的形状进行特殊处理。才能满足CNC车削的加工要求，充分发挥数控车床的优势。

在进行加工时必须重视数控车床对刀具的要求，那么数控车床对刀具的要求有哪些呢？

1、高强度。为了适应粗加工或用高硬度材料加工零件时刀具的大切削深度和快速进给，刀具必须具有高强度，对于长柄工具（例如深孔车削工具），它也应具有更好的防振性能。

2、精度高。为适应数控加工的高精度和自动换刀等要求，刀具及其刀夹都必须具有较高的精度。

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