很多工件都会经过加工这一环节，因为对工件的要求以及加工目的的不同，所以加工时所采用的加工工艺及加工设备也有一定的不同，不多大多数的工件都是经过CNC加工，也就是数控铣床加工。

    CNC精密零件加工之前，工作人员必须要先对加工设备进行一系列的检查，看其各个部位是否正常，确定好加工路线以及所采用的加工工艺，然后再按照步骤一步步进行。注意，在作业的时候一定要严格按照工艺要求进行，以免影响到工件的加工效果。

影响精密零件加工表面粗糙度的工艺因素以及改善措施：

    切削用量：进给速度越大，残留区域的高度越高，零件表面越粗糙。因此，减少进给量可以有效降低表面粗糙度值。切削速度对表面粗糙度也有很大影响。

    在精密零件加工中以中速切削弹塑性材料时，容易产生积屑瘤和较大的塑性变形，因此被加工件的表面粗糙度值较大。通常使用低速或高速切削弹塑性材料，可有效避免积屑瘤的产生，对降低表面粗糙度值有积极作用。cnc精密零件加工定制

    在精密零件加工中，刀具在很大程度上限制了产品质量和生产率。尽管CNC车削的切削原理与普通车床的切削原理基本相同，但由于CNC加工特性的要求，在选择刀具时，尤其是切削零件的几何参数时，必须对切削刃的形状进行特殊处理。才能满足CNC车削的加工要求，充分发挥数控车床的优势。

在进行加工时必须重视数控车床对刀具的要求，那么数控车床对刀具的要求有哪些呢？

1、高强度。为了适应粗加工或用高硬度材料加工零件时刀具的大切削深度和快速进给，刀具必须具有高强度，对于长柄工具（例如深孔车削工具），它也应具有更好的防振性能。

2、精度高。为适应数控加工的高精度和自动换刀等要求，刀具及其刀夹都必须具有较高的精度。