精密零件加工编程的步骤主要有以下这些内容：

    1、分析零件图样：指对零件轮廓的分析以及对零件的尺寸精度，形状和位置精度，表面粗糙度，技术要求，零件材料，精密零件加工生产，热处理和其他要求的分析。

   2、确定加工工艺：选择加工计划确定加工路径，选择定位和夹紧方法，选择刀具，选择切削参数，选择刀具设定的点和换刀点。

    3、数值计算：选择编程原点，在零件图的基本点上执行正确的数学计算，并准备程序列表。

不管加工对象是什么，在加工的过程中都会应用到各类机械设备，有许多的注意事项。而在CNC精密零件加工时首先需要注意的就是对加工路线的确认，据了解，在CNC加工中，加工路线的确定一定要遵循以下几个原则：

a.能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。

b.使加工路线很短，减少空行程时间，提高加工效率。

c.对于某些重复使用的程序，应使用子程序。

d.尽量简化数值计算的工作量以及加工程序。只有确定好加工的路线，精密机械零件加工生产，在加工的过程中才能顺利无阻的完成加工作业，既能保证加工的质量，又能提高其效率。精密零件加工

    生活中许多的物品都会经过加工这一过程，产品在加工的过程中会应用到许多机械设备，精密零件加工，而非标零件加工的过程中也是如此，同样也有许多的注意事项。我们知道标准零件是什么样的概念，而非标零部件主要是相对于标准零部件提出来的。

    非标准件是国家没有定出严格的标准规格，精密零件加工公司，没有相关的参数规定之外，由企业自由控制的其他配件。其实相对于标准的零部件而言，非标准零部件的设计、生产和加工的过程中都较为复杂一点点。精密零件加工

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