提升机控制系统应具有良好的性能，除了能满足正常提升要求外，还应满足下列运行工作状态；

（1）低速检查井筒和钢丝绳，控制提升速度在0.3m/s以内；

（2）能够调换工作中段；

（3）下放大型设备或长材料时，速度控制在0.5m/s以内。

提升设备须安装深度指示器。

提升设备须有能独立操纵的工作制动和安*全制动的制动系统，其操作系统须设在司机操作台上，操作时可以使用一种，也可两种同时使用。

安*全制动装置，除可以由司机操作外，须能自动制动，制动时应能使提升机自动断电。

发生故障时，司机要立即向主管部门和调度室报告，并须记录停车时间、故障原因、修复时间和所采取的措施。

煤矿提升绞车减速器常见问题1.1齿轮损害与无效齿轮损害与无效是为多见的难题，主要是减速器有关构件出現的难题，在具体工作上，常见故障主要表现为齿轮展现了不规律的开裂和断齿、齿面造成长期性工作的疲惫，产生齿面耗损形变等难题。这种难题的造成拥有 多种多样诱因，有一些齿轮开裂很有可能与锻造原厂的缺点相关，原材料错误操作，生产流程不标准，非常容易在应用中出現难题，另外，也与人为因素实际操作不善有立即关联，凉山提升绞车，齿轮应用中来源于外界地应力超过內部抗压强度工作能力，因此 也会出現开裂的状况。机器设备应用全过程中，断齿与工业设备长期高韧性运作，齿轮与齿轮间就会造成接连不断的滑动摩擦力，時间久了，齿轮抗压强度就会相对减少，后的結果便是齿轮部分开裂。齿面疲惫和耗损也与齿轮间持续滚动摩擦有立即的关联，除开生生产商难题外，还存有轮间润化不足，造成 齿轮承担地应力过少，出現了形变的难题。

矿井提升机运输操作及安全事项

1、作业前应仔细检查绳头、连环、插销、信号装置、挡车装置等是否完好，巷道内有无杂物，有问题须处理后方可作业。

2、把钩地点只许专职把钩工一人操作，把钩工有责任制止爬车和巷道内行走人员，严禁行车时行人。

3、有下列情况不得挂钩:(1)有变形或有裂纹连环、插销，有影响运输安全的坏矿车未修理;(2)材料车未捆紧扎牢或高宽超过规定;(3)串车数超过规定;(4)档车栏有问题;(5)有人员行走。

4、下放车时操作顺序:(1)按规定数将矿车一个一个连好;(2)检查岔道是否拨正，钢绳是否在地滚上;(3)复查一遍矿车连接正确后，再打开挡车器;(4)将矿车推出，进入斜坡，钢绳带紧后，无脱钩跑车，再打车栏;(5)把钩工进入躲洞，提升绞车哪家好，发出下放信号，并观察矿车运行，如有跳道、脱钩应立即发出停车信号(“一停”、“二拉”、“三放”);(6)关闭档车器和档车栏。

5、挂钩时的操作顺序:(1)按规定数将矿车一个一个连好;(2)检查岔道是否拨正，提升绞车价格，钢绳是否在地滚上;(3)把钩工进入躲洞，发出提升信号，并观察矿车运行情况，如有跳道、脱钩应立即发出停车信号;(4)矿车提升100米以上后，提升绞车生产，把钩工方可出躲避洞进行其它操作。

6、摘钩:把钩工听到下放或上拖矿车信号时，应进入躲避洞，并注意观察矿车运行情况，待矿车停稳后再出洞摘钩，如遇矿车跳道应及时发出停车信号。

7、矿车跳道，不准用绞车硬拖。

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