影响五金冲压件拉深有哪些？ 

    凹模圆角半径rA过小，将使凸缘部分五金冲压件材料流入凸、凹模间隙时的阻力增加，从而增加筒壁传力区的拉应力，不利于减小极限拉深系数。但是rA过大，又会减小有效压边面积，使凸缘部分材料容易失稳起皱。

    凸、凹模间隙过小时，五金冲压件材料将受到过大的挤压作用，并使摩擦阻力增加，不利于减小极限拉深系数。但是间隙过大会影响拉深件的精度。代冲压加工

五金冲压件加工是对弯曲件的要求：

   1.弯曲件形状应尽量对称，弯曲半径不能小于材料允许的很小的弯曲半径。

   2.曲边过短不易成形，故应使弯曲边的平直部分H>2δ。如果要求H很短，则需先留出适当的余量以增大H，弯好后再切去所增加的金属。

   3.弯曲带孔件时，为避免孔的变形.其次是对拉深件的要求。

   4.五金冲压件外形应简单、对称，深度不宜过大。以便使拉深次数很少，容易成形。

   5.五金冲压件的圆角半径在不增加工艺程序的情况下。否则必将增加拉深次数和调整工作，也增多模具数量，并容易产生废品和提高成本。代冲压加工

    五金冲压件的尺寸精度是指冲压件实际尺寸与基本尺寸的差值，差值越小，则五金冲压件尺寸精度越高。引起五金冲压件尺寸误差的主要因素有：凸、凹模的制造精度；凸、凹模间隙；冲压后材料的弹性回复；生产过程中的偶然因素，如定位不准、材料性能不稳定等。代冲压加工

    五金冲压件的表面质量不应高于原材料的表面质量，否则需要增加后续加工才能达到，增加了生产成本。