矿用单体液压支柱拆卸的过程你知道吗

1、 从立柱进液孔打出二级缸，将缸体吊出，放到架子上

2、 拆解二级缸底阀上的螺栓、固定环、半环（注意：二级缸内有压，先泄压后拆卸）

3、 使用拆柱机固定住二级缸，拆卸导向套，取出活柱，所有拆卸零件分类码放整齐

4、 拆除活塞、导向套的密封、卡箍、卡环、挡圈、蕾形圈、防尘圈等

5、 使用高压水将缸体外煤泥冲洗干净，并打出二级缸一部分

6、 使用天车吊平立柱，放到拆柱机上，旋转卡盘与一级导向套卡槽到同一条线上，装好卡键，旋转设备使导向套扣完为止，

7、 使用千斤拆卸机，打出导向套，

矿用单体液压支柱使用特点

1、工作行程大，安全管理成本低 。每个规格可替代传统活塞式单体支柱2-4个规格，减少了由于工作面采高和巷道受顶板、底板移进量的变化需要换不同型号单体支柱的频次，降低了工人劳动强度和支柱额外备用数量。

2、支护强度高，安全稳定性好。支柱无承载焊缝，同时支柱采用悬浮式技术原理，高压液产生的悬浮力直接作用在顶盖端，达到工作阻力的五分之四，立柱受力仅为五分之一，大大提高了支柱支护的稳定性和偏载能力。

3、泄漏易发现，***能高。由于结构上的改进，避免了因内泄漏造成的支柱虚顶、脱顶情况，支柱一旦泄漏，在井下现场用肉眼直接就能检查出，可随时更换支柱；采用密封补偿和密封涨紧技术原理，顶板来压越大，密封面配合越紧密，越不易泄漏。

4、使用寿命长，操作维护简便。整体结构简单，使用寿命长；操作方便，易于维护，能够大大降低支柱升井及维修率。

矿用单体液压支柱使用的效果很多。同时管理的成本很低。选用以后可以很好的保证产品的基本样式和需求。使用起来也更加的安全。很多的工程的都可以放心的进行使用。

液压支架立柱的修复

1、对于活塞的修复，对液压立柱拆解后，可以对活塞表面进行观察，检查它的表面有没有明显的损坏是可以直接用煤油、清洗等清理的，清理完后用润滑脂涂在表面。如果活塞的表面有了轻微的损伤，就需要对它表面的毛刺进行清除，可以利用油石等工具。

2、对于立柱缸筒的修复，在对液压支架立柱进行检修工作时，首步就是拆解立柱。液压系统是一个复杂的系统，首先假如泛起漏油说明这支柱泛起了重大的题目，必需立刻休止使用，被污染油液中的固体颗粒杂质会进入运动副的间隙里，就会导致零器件疲惫磨损，而高速液流中的固体杂质会引起元器件的表面泛起侵蚀磨损。此后，再测量和检查立柱的缸筒表面，找出导致故障的具体部位，在有划伤和裂缝的部位进行研磨处理。除了划伤和裂缝，还有螺纹部位的锈迹也需要及时处理，对此，可以利用细砂纸与、煤油等工具。

3、 对于液压支架立柱中活柱的修复，活柱部位也容易出现问题，一般是在表面，可以在拆解立柱之后对其进行检查，观察它有没有划伤或锈蚀，如果没有那么我们就可以只进行简单的抛光处理；如果有划伤或锈蚀的情况，则需要打磨表面，再对其进行重新镀铬，使活柱表面的状态达到工业使用的要求。只有足够了解单体液压支柱才能更好使用对于一款产品足够的了解他才能够更好的发挥他们的功能，并且在出现问题的时候能够较短时间解决，不耽误工作质量。此外，如果液面的密封性也出现了问题，那么就会发生渗漏现象，打磨处理也是必要的。