防锈油的使用成本
防锈油的使用成本一般很少超过所保护零件价值的1%，因此不是选择防锈油的主要因素，但适当还是需要的。一般油膜或薄膜材料要比厚膜或硬膜材料要经济。
使用成本通常由两部分组成：一是设备（如浸涂容器，喷***等）的投资，二是操作成本（如劳动力、蒸汽、压缩空气等）。它们常常是互相矛盾的，必须按技术要求综合考虑，像蒸汽加热的浸涂窗口，投资较高，但与手工涂覆大量零件相比，仅劳动力方面的节省就可以抵偿设备方面的投资。
防锈油的其他性能
使用防锈油时，首先要考虑的是防锈油对各种金属零件的适用范围，例如有的防锈油仅适用于黑色金属；有的仅适用于有色金属；有的则金属和有色金属均适用。此外，还往往要求防锈油有其他的性能，例如除要求防锈油性能外还要求有润滑性，此时可选用防锈润滑两用，则使用前不必将原有的防锈油除去。
还有兼具清洗和防锈功能的，加工好的金属表面会附有许多污物，如酸、水、盐、灰尘、切削液、手汗等，它们本身可能腐蚀金属，也使防锈油不能均匀紧密地吸附在金属表面隔绝环境腐蚀物，因而先要进行清洗。再涂抹防锈油，之后进行下一道工艺时一般又需要将涂抹的防锈油清洗掉。为节省中间环节的繁琐工艺，具有防锈兼清洗功能的防锈油无疑会受到热捧。而我司碳氢的FPTQ-105#将是生产清洗型防锈油不l二选择的溶剂。使用清洗型防锈油可在压铸切割后直接清洗，在进入下一道生产部门前的中转过程中节省了防锈油这一步骤，而且能够达到防锈的效果，大大提高了工件的运转效率，降低了加工成本。
防锈油脂中的防锈剂是具有极性的有机化合物，也是表面活性剂，是由不对称的极性和非极性两部分组成。它可以将金属表面吸附的水膜置换掉，从而减缓了金属的锈蚀速度。这种防锈剂分子的极性比水分子的极性更强，与金属的亲合力比水更大，从而能把水置换5KG/桶和200KG/ 桶。水溶性防锈液不、不，按一般化学液体运输。水溶性防锈液贮存时干燥通风，避免阳光直射。
