低乙1酸乙1酯含量的 EVA与石油树脂相容性好，高乙1酸乙1酯含量的 EVA相容性差。该热熔胶制备工艺如下：将 EVA、滑石粉、抗氧剂1010按一定比例依次加入反应釜中，加热至熔化，强力搅拌，升至一定温度，然后加入增粘石油树脂，在熔化状态下搅拌一段时间，然后加入 DOP (邻苯二甲酸二辛酯)调节中等粘度，此时体系呈均匀粘性熔融状态，冷却成黄色固体，即热熔胶。SIS是苯乙烯和异戊二烯的嵌段共聚物，它不仅具有 SBS所不具备的一些独i特的性质，例如 SBS的模量低，溶液粘度和熔融粘度小，加工性能好，具有 SBS所不能比拟的特性，并且 SIS还具有 SBS所不能比拟的特性，例如 SIS的模量低，溶液粘度和熔融粘度小，具有很好的粘结性，良好的粘结性，制备的热熔胶具有较高的透明度和较强的粘度，是生产热熔压敏胶的主要材料。

加氢工艺条件直接影响软化点降低程度。通过研究发现，以SiO2为载体的 Ni系催化剂催化加氢后，树脂软化点的降幅较小，而以Al2O3-SiO2,Al2O3为载体的 Ni系催化剂的降幅较大，这是由于其酸性强所致。

聚合原料和聚合工艺是影响石油树脂软化点的主要因素。祁世斌的研究表明，用原料聚合C5石油树脂时，含水率高会导致软化点降低，催化剂活性不同，溶剂的分子结构也有影响，聚合温度高，时间长，树脂交联度增大，软化点也相应增大。研究表明，C5树脂软化点降低，C5树脂中丁二烯和双环戊二烯+环戊二烯含量对树脂性能有影响，丁二烯含量增大，C5树脂软化点减小，以1.5%为宜。双环戊二烯+环戊二烯含量越低，颜色越浅；

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自然产物结晶的实用方法是让它从溶液中析出，结晶过程包括：①使含有一种或多种必需化合物的溶液达到饱和状态；②形成晶核；结晶化过程本质上是一种碰撞过程，分子相互碰撞形成簇晶，即晶核，这种晶核逐渐成长为具有的内部结构和外部形状的结晶。搅动、过饱和度等因素对结晶过程有一定的影响。

一种把晶体溶解在溶剂中，然后再从溶液中再结晶的过程叫做重结物。再结晶可以使不纯物质得到纯化，也可以使混合组分相互分离。重晶化溶剂选择的原则是使目标化合物有适当的溶解度，过大或过小都不适宜。在溶剂中，化合物的溶解性随溶剂的变化有明显的变化，并采用混合溶剂来调节溶解度。该方法可灵活地选择溶剂极性和重结晶温度。

若样品化合物量足够，可取部分样品在结晶性溶剂中溶解成饱和溶液，然后逐渐加入样品直至不能再溶，即饱和点。样品的饱和度一般随着温度的升高而增加。若样品数量较少，可用混合溶剂法测定。首先将化合物溶解于溶剂1，然后逐滴加入另一种能与之混溶的溶剂2.化合物在混合溶剂中的溶解性要比单独使用的溶剂1稍差。液体刚开始浑浊(即过饱和度)时，加入一滴溶剂1使溶液澄清，此时溶液接近饱和。滤除较大的污染物微粒后，通过蒸发或冷却方式使溶液达到过饱和。汽化操作通常是在室温下进行的，可以打开溶液放入空气中或用打孔的铝箔表面覆盖来降低蒸发速度；也可以直接将氮气以缓慢的流速引人溶液表面，加速挥发。