l.磨粉机（粉碎机）长期作业，应固定在水泥基础上。如果经常变动工作地点，磨粉机（粉碎机）与电动机要安装在用角铁制作的机座上，如果粉碎 机柴油作动力，应使两者功率匹配，即柴油机功率略大于磨粉机（粉碎机）功率，并使两者的皮带轮槽一致，皮带轮外端面在同一平面上。 2.磨粉机（粉碎机）安装完后要检查各部紧固件的紧固情况，若有松动须予以拧紧。 3.要检查皮带松紧度是否合适，电动机轴和磨粉机（粉碎机）轴是否平行。 4.磨粉机（粉碎机）启动前，先用手转动转子，检查一下齿爪、锤片及转子运转是否灵活可靠，壳内有无碰撞现象，转子的旋向是否与机上箭头所指方向一致，电机与粉粹机润滑是否良好。 5.不要随便更换皮带轮，以防转速过高使粉碎室产生，或转速太低影响工作效率。 6.粉碎台启动后先空转2一3分钟，没有异常现象后再投料工作。 7.工作中要随时注意磨粉机（粉碎机）的运转情况，送料要均匀，以防阻塞闷车，不要长时间超负荷运转。若发现有振动、杂音、轴承 与机体温度过高、向外喷料等现象，应立即停车检查，排除故障后方可继续工作。 8.粉碎的物料应仔细检查，以免铜、铁、石块等硬物进人粉碎室造成事故。 9.操作人员不要戴手套，送料时应站在磨粉机（粉碎机）侧面，以防反弹杂物面部。
具有空心和内锥特点的轴类零件，在考虑支较轴颈、一般轴颈和内锥等主要表面的加工顺序
一种：大米磨粉机（粉碎机）外表面粗加工一钻深孔一外表面精加_[锥孔粗加工一锥孔精加工。
二种：大米磨粉机（粉碎机）外表面粗加工一钻深孔锥孔粗加工一锥孔精加工一外表面精加工。
三种：大米磨粉机（粉碎机）外表面粗加[钻深孔一锥孔粗加工～外表面精加工锥孔精加工。
轴粪零件各表面先后加到峨序，在很大程度上与定位基准的转换有关。当零件加工用的粗、精基准选定后，加工顺序就大致可以确定了。因为各阶段开始总是先加工定位基准面，即工序必须为后面的工序准备好所用的定位基准。对于用CA6140车床加工主轴类的轴件的加工顺序，以第j种方案为佧。具体原因读者町白行分析。
大米磨粉机（粉碎机）定型磨损的原理
触动磨损的发生过程为：接触压力使摩擦副表面的凸起部分世生塑性变蟛和黏着。小幅振动使黏着6剪切脱落，并且产生磨悄，露＆基悻盘属表面。这些脱落颗粒盐新表面卫与大气中的氧反应，生成U FfiLl为主的氧化糍鲡。这些摩屑也起着磨粒的作用，使接触面之阿产生麝粒磨损。如此循环不止，有的删滑油迁鲁流口打褐色的腔体。自此可见，
搬动摩损是自黏着磨损、腐蚀磨损和摩粒磨损复音作用的结果。大米磨粉机（粉碎机）的微动磨损的特征是摩擦击面有转集中的凹坑，磨损产物是红褐色氧化铣细牲。若撮动麻为足够夫时，在镦动睹扭处形成表面的应^源，使瘟劳裂纹发屉，进而导致零件的完争破坏。通常应用二硫化钼润滑荆具自＆好的抗徽动磨损能力。练上肝述，为T撼小各种磨损，雠埠山做好以下几方面工作~建立液体摩擦条件，保持合理的润滑，保证零件材料具有足够的硬度和韧性，使零件表面县有台理的粗糙度，对零件表面进≈j某种表面址理，注意零件的r作温度和考虑散热措施，减小T作表面E的单位面积压力和减小冲击载荷等。这些都是提高零件耐瞻性的有效方法。
