稳定土拌和站的保养方法与操作流程

1、减速机（器）及电动滚筒按使用说明书中的相应条款执行。

   2、搅拌器、集料皮带机、上料皮带机、各配料机、螺旋输送机的轴承处，每天开机前应用黄油***向油杯中加注润滑脂5—8下，每工作200小时拆开检查，换上新的润滑脂。

   3、搅拌机每天开机前应在传动齿轮上涂抹少许黄油。

   4、每个星期打开一次传动链条罩壳，并在链条上加涂少量的润滑脂，每工作300小时清洗链条一次。

   5、每周清洗各皮带机和带式给料机的张紧丝杆一次，并涂上新的润滑脂。

   6、在工作条件恶劣下的搅拌器，当叶浆磨损到面积不足原来的2／3时，应更换叶浆。

   7、每班工作结束后，将混合料存仓中的物料排放干净，切断总电源；打开搅拌器的上盖，检查搅拌臂与叶浆的紧固情况，发现螺母松动应立即拧紧，以免叶浆脱落造成事故；清洗或清除设备中各处所粘附的物料，以免物料粘结硬化，影响设备的正常使用。

操作稳定土拌和站过程中需要注意哪些要求

   1、启动稳定土拌和站，并时刻注意各指示表指示是否正常，不正常时候必须马上停机，待检查排除问题后方可以正常运转；

   2、检查各输送带工作是否正常，有无跑偏和卡滞现象；

   3、搅拌叶片有无卡滞和异响；

   4、仓壁震动器是否正常震动，无异响；

   5、供水泵应该工作正常，阀门应该工作正常，各个接头无泄露；

   6、电动滚筒、清扫器应该工作正常；

   7、水表必须计量准确；

   8、螺旋输送机工作必须正常，无异响；

   9、破拱装置必须工作可靠有效；

   10、工作中有专人巡视各给料机、搅拌机、输送皮带工作是否正常，发现故障必须及时通知控制室工作人员，以便停机检查；

   11、严格禁止不合格骨料，以免影响混合料质量，造成拌和叶片损坏；

   12、必须在物料卸料后，输送机方可停机；

1、搅拌站进行电气调试前，必须确认下述各项已处于良好状态。

(1)、机器已可靠接地；

(2)、已对接线进行过检查确认无误；

(3)、确定各个电机及设备的旋向符合指标要求。

2、接通电源，启动空压机，分别用各机构相应的手动按钮对各执行机构进行手动操作调试。

3、 搅拌站在调试时应注意料仓内不能有骨料，水泥仓门应关闭，水箱及外加剂箱应装一定数量的水。

4、搅拌站通过下列调试内容可判断线路的连线是否正确。调试内容如下：

(1)、各个电动机转向是否正确。

(2)、各个汽缸伸缩方向是否正确。

(3)、各个行程开关是否安装到位。