结构冲孔机一般由以下两部分组成：（1）工作部分（上下模，机具）；尚须引进除全自动焊机、钢桶流水线中段设备外的***设备，尤其应引进有助于提高桶内外涂装和提高钢桶工厂自动化程度的样机。（2）动力部分（液压泵或手动）。若是液压冲孔机则还包含工作油缸，气动冲孔机包含气缸。工作原理冲孔机的工作原理是将原材料安装在工作机具平台上后，在动力机构（手动驱动或液压驱动）的驱动下，冲孔模具作用在材料上，从而完成冲孔作业。

该冲孔机冲头冲裁速度是同类产品的2.5倍，提高了冲裁力。取景器安装位置固定，摄像头直接，克服了取景器移动造成的数据变化，使得工件定位精度得到了提高，并极大提升了数据采集、工件定位的可靠性。采用拥有自主开发的冲头导向系统和冲孔机下模升降装置，此技术相比其他设备具有节约能源50%以上的优点，大大降低了设备的能耗与工作噪音。具有两项的高精度产品—弓形冲孔机。适用材料编辑聚酯、聚酰、PVC、纸、菲林片、重氮片、标牌、薄膜电路、金属等材料。多数小企业使用相当于国外三十至四十年代的制桶机械，以及自行制造的简易立式制桶机。

编辑数控冲孔机适用于皮革、牛羊皮、人造皮革、塑料、PU、EVA、PVC，各种布类、纸类、皮饰品、鞋面、饰片、窗帘、汽车皮椅等的冲孔加工，广泛应用于汽车配件（透气坐垫）、箱包手袋、文具、鞋、透气材料、广告纸品等行业。

气动冲孔机气动冲孔机又称气动打孔机、胶袋打孔器，是辅助于制袋机的一种气动打孔模具。由制袋机电脑给出信号传输到电磁阀再工作的气动模具。其结构类似于冷冲模具，主要用于塑料袋、纸品的打孔。该设备于上世纪90年代初从台湾传入大陆。 技术核定：气动打孔机产品模座均采用精密铸造合金材料制作，冲压动力选用高精度气缸，冲头则选用进口模具钢（ASP-60）结构合乎冲压之需要，外形美观，动作频率高，耐磨性强，使用寿命长，频次可达320次。电源结构是特殊的：要求焊接变压器漏抗少，磁阻小，感抗小，内阻小，机械强度好，冷却条件好。

本成果可实现10～60孔的轴承保持架的冲窗孔加工。具有连续冲孔和单发点射冲孔的功能，能一次连续地完成一个工件的冲孔加工，也可单发加工工件上的某一孔位。冲孔频率为 0～130次/min，若孔数超过20孔，频率可达240 次/min。可连续工作24h。 本成果为国内研发的用微机控制自动分度的高精度加工轴承保持架窗孔的设备。其等分精度≤±0.1 mm，达到国际同类产品水平。应用该成果可大大提高生产效率、减轻劳动强度、延长模具寿命、节省工时、提高成品率，其经济效益和社会效益显著。使用卷材除降低了采购成本外，还减少了边角余料，从而降低了钢桶的材料成本，取得了比较明显的经济效益。

通过调节弹簧弹力大小来克服齿轮的惯性力。如需在高速下运行，齿轮的惯性力较大，则弹簧的弹力应加大，反之，则弹力应减小。 从而保证不完全齿轮能够在高速中正常运行。（1）此机构利用冲孔模具的导向作用，省去了冲床的滑块机构；因冲裁力较小，省去了冲床的飞轮机构，因而整个机构得到简化，加工方便。（2）模具通常垂直安装在冲床上完成冲压任务。而本机构利用现有模图4 弹性阻尼系统架，并且考虑到从振动料斗出来的保险管帽是水平的，应而将冲孔模具水平放置即水平方向完成冲孔任务。（3）此机构自身就是一部小冲床和送料机构，解决了占用其它冲床的矛盾。（4）以往的生产采用手工送料，经常送不到位，还会出现压手的公伤事故。本机构解决了压手问题，提高送料精度。（5）以往采用的冲床功率较大，生产中耗电量大，成本较高。本机构消耗功率500W，大大节省能源，降低成本。（6）本发明采用无级变速，可以任意调节冲孔速度。中国钢筒工业概况详细介绍钢桶主要用于盛装石油产品、化工产品、动植物油、蜂蜜、药品，铁合金等。