铣床

数控卧式粗框机床：

导轨：     所有固定导轨经高频淬火热处理，耐磨性强精度高运转灵敏性强。该导轨组合结构刚性好，摩擦系数小，运动灵敏度好，性能***。承载能力大，能承受强力重切削。

进给机械： X、Y、Z向进给採用台湾TBI滚珠丝杆传动，大大提高了驱动力和加工精度。

全罩式防护外围钣金，人性化的操作站板，使人员操作安全，上下料方便快捷。

此款机型针对模具，钢具，模胚等各类材料，铣件快，单柱精铣，稳定。

双头平铣

铣床在控制系统方面发展很快，数字控制的应用提高了铣床的自动化程度。尤其是70年代以后，微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度与效率。随着机械化进程不断加剧，数控编程开始广应用与于机床类操作，极大的释放了劳动力。数控编程铣床将逐步取代人工操作。对员工要求也会越来越高，当然带来的效率也会越来越高。

　二、对机床热稳定性的控制方式组合　　针对以上的情况，针对不同的要求，进行相应的控制方式组合来达到目的。　　1.对气温及高度差造成温差的控制　　对于气温变化及高度差造成的温差，使工作台移动(X向)与滑座横向(Y向)及滑枕垂向(Z向)的单位运动长度不同的问题，首先从机床的安置就要考虑，机床布置应相对独立，机床间隔不宜太小，且不能靠近阳光直射区域，厂房高度要高一些，同时设置通风设施，加快空气流动，使温度均衡。　　如果大型数控龙门铣床用于加工有一致性要求且精度较高时，则需将机床安装在恒温厂房里，花费较大，也增加了此类机床的使用成本。　　另外还可以通过CNC系统进行动态补偿的方法：即在机床整机装配调试完毕后，分别在床身和横梁特定位置安装多个温度传感器，利用位移检测设备对在不同温度下各轴的位移精度进行检测，得出各温度采样点在不同温差时的运动补偿量，向CNC系统下输入补偿量，则在加工中系统得到采样点温度后进行比较，得到温差值再把该温差的各轴补偿量补入，即可有较明显的效果。但此方法对温度采样点的选取要求较高，补偿数据量大，分析数据难度大，对数控系统要求高，成本高和生产周期长，只能在某些特殊要求的机床上采用。　　2.对主传动及主轴部件发热的控制　　对于主传动及主轴部件的发热，一般采用的控制方法有两种：　　①要求用户在加工前进行主传动系统预热，即以加工所需主轴转速开动主轴约30 min，以便使机床主传动系统达到相对热平衡，这时机床滑枕及主轴相应的热伸长和变形己经稳定，四侧铣床，对机床相关几何精度的影响量，数显动梁龙门铣床，己经不会有多大变化，此时再进行加工作业，能较好地保证加工精度的稳定。此方法也是目前采用多的一种方式。　　②采用恒温油对主传动及主轴系统进行冷却，减少热量，这种方式须增加油冷机，铣，会增加些成本，但效果不错。　　3.对座标轴运动发热的控制　　在数控机床上，这类发热主要是伺服电机发热和滚珠丝杠传动发热。这两个问题在中小型数控机床上较为突出。　　



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