铣床
　认识下数控龙门铣的误差补偿的基本概念　　过去精密制造主要通过提高机床零部件的加工精度、改变系统的结构配置以减少误差源，达到提高机床加工精度的目的。由于加工环境的非线性、时变性和复杂性，机床几何误差、机床运动误差、热变形和切削力变形这一类误差的存在，成为制约机床加工精度进一步提高的瓶颈。随着计算机软、硬件技术的发展，误差补偿技术因其***、可靠性好日益受到重视。误差补偿技术可通过分析、检测和建模，获得数控龙门铣床的误差估算，然后利用不同的方法适当给予补偿，以消除或降低系统的固有误差，达到提高机床加工精度的目的。被认为是提高产品加工精度和质量的重要途径。　　数控龙门铣床的误差总是客观存在的，数显动梁龙门铣床，有许多不同的策略可用于消除数控龙门铣床的误差，总的来说，可将它们分为两类即：误差避免和误差补偿。　



双头平面铣床

双头铣床操作过程中要注意的问题：

1、操作者需坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。】

2、按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。

3、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。

4、不准在双头铣床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。

5、双头铣床传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。

6、应保持刀具、磨具的锋利，立式平铣，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。

7、双头铣床切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，铣，不准停车。

8、不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。

9、液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整。

10、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。

数控双头侧面铣床例保作业范围：

1、床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生;

2、检查各油平面，不得低于油标以下，单柱精铣，加注各部位润滑油;

3、清洁工、夹、量具。 铣床保养范围

一、清洁

1、 清除各部位积屑;

2、擦拭工作台、床身导轨面、各丝杆、机床各表面及死角、各操作手柄及手轮;

3、拆卸清洗油毛毡，清除铁片杂质。

二、润滑

1、各部油嘴、导轨面、丝杆及其它润滑部位加注润滑油;

2、检查主轴牙箱、进给牙箱油位，并加油至标高位置。

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