对数控龙门铣床的选用首先需确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定龙门铣应具有的功能是做好前期准备，合理选用铣床的前提条件满足典型零件的工艺要求。
典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择铣床的控制精度。根据可靠性来选择，可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。数控铣床的可靠性是指铣床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。即平均无故障时间长，即使出了故障，短时间内能恢复，重新投入使用。选择结构合理、制造精良，并已批量生产的铣床。一般用户越多，数控系统的可靠性越高。
数控龙门铣对毛坯履行粗加工，那么它应是这台机床的力有多大，也即是一次的进刀量是多少。由于他对毛坯的加工属于粗加工，对精度的要求还尚有一个重要的地方不可忽视，数显动梁龙门铣床，那就是丝杆，如果丝杆的品质要求达不到或是丝杆过细，如果功率过大，机床速度较快，吃刀量较大，那么丝杆可能发生变形甚至断裂。所以这种情况下也要考虑丝杆的承载力。
用户的关注部位应该和加工零件无关。现在机床的使用程度已经非常的普及了，但是近几年新推出的龙门铣床等一系列的高精度机床，日常的养护工作所被人们忽视，龙门铣的一些故障是可通过维护避免的。在龙门铣床的使用中，制订数控机床的日常维护的规章制度。经常检查数控机床使用的电网电压。开机5分钟后，双头铣床，检查一切正常，方才可以正常使用。开机正常打开自动润滑系统。检查导轨防护，及时擦油。关机应及时清理机床污垢，及时在导轨与工作台上擦油。及时关掉电源。
上述的都是一些在日常的使用过程中注意的细节问题。在注意和维护好了细节后，才能确保龙门铣床的工作效率和工作精度。
铣床
数控龙门铣横梁进给机构的“改进” 滚珠丝杠是工具机械和精密机械上常用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换为线性运动，或将转矩转换成轴向反复作用力，铣，同时兼具高精度可逆性和率的特点。因此现代数控机床进给方向上大量地采用滚珠丝杠。下文对数控龙门铣横梁进给滚珠丝杠的变形问题进行机构的优化改进，有兴趣的不妨来看看： 大型数控龙门铣床横梁通过固定在横梁上的伺服电动机提供旋转转矩，滚珠丝杠的两端固定在有轴承组合的丝杠座上，双侧铣床，能自由旋转，丝杠的丝母固定在溜板箱上，通过旋转直线的转变来实现溜板箱沿横梁直线Y向往复移动，该结构将滚珠丝杠的高精度、快速反应的性能全部发挥出来。 这其中存在哪些问题？ 数控龙门铣镗床在进行大平面重切削或空间位置面加工及曲面外轮廓加工时，容易产生弯曲变形。一般情况下冷轧丝杠在丝杠直径为100mm情况下变形，而研磨丝杠在直径为60mm的情况下产生弯曲变形，加上由于大型龙门铣镗床一般Y向跨距行程比较大，一般在3m以上。
数控双头侧面铣床例保作业范围：
1、床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生;
2、检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油;
3、清洁工、夹、量具。 铣床保养范围
一、清洁
1、 清除各部位积屑;
2、擦拭工作台、床身导轨面、各丝杆、机床各表面及死角、各操作手柄及手轮;
3、拆卸清洗油毛毡，清除铁片杂质。
二、润滑
1、各部油嘴、导轨面、丝杆及其它润滑部位加注润滑油;
2、检查主轴牙箱、进给牙箱油位，并加油至标高位置。
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