不锈钢管材生产设备

工欲善其事，必先利其器。对于生产型企业而言，设备无疑是一个企业赖以生存的命脉。设备的好坏决定了产品质量的高低、性能的不同，也在很大程度上决定了企业今后经营情况的好坏。

一、不锈钢管企业常用设备

   不锈钢管通常分为无缝管和有缝焊管两大类。而在生产过程中，所需要的设备也不尽相同。我们可根据客户要求.制作客户满意的设备.保证质量.样式.别具一格.欢迎观大客户光临本厂.参观.***是本厂宗旨.

1.1、开料要区分板料的经纬方向，对于同型号中有两种方向的板件，在开好料后做好经纬方向

的标识转序；

1.2、开料后板厚≤0.8mm要烤板，烤板参数为板料TG值（非高TG材料一般设定150℃）±5℃温

度下烤板4～6小时

1.3加工范围：0.8-1.2mm板材均可加工.无论什么规格.什么尺寸.我们将尽努力让您满意.为您提供好服务是我们的目的.

管材加工设备——风管翻边机的操作流程？

管材加工设备——风管翻边机的操作流程？异型管材加工设备操作简单：只需操作一个启动开开便可连续自动加工。启动机床，进入初始状态从（上一个线圈结束状态恢复到设置的初始状态） 5.2  装上需要翻边工件，不需要考虑反正项目，但是必须要放置正确   5.3  启动开始  机床自动完成下面程序   插  销     （对中）     后臂角度回零      上机械手夹持、抬高          前臂角度回零      下机械手夹持、降低（负抬高）     调整复位      前、后臂协调涨型、端部送进（被动或主动）、鼻端被动 偏转      顶弧      拔  销  5.4  取下线圈。启动复位后重复下一个

​缩管机的缩管模具胀头

缩管机的缩管模具胀头可沿导轨作横向移动，这是更换缩管模后，缩管机在调整缩管模具槽对准机床中心线所必需的。这样比用调整床身上的导轨和尾座来调整机床中心线简单。完成直线送进运动（DBB）的小车，在管子弯曲过程中，被管子拉着向前运动。这样，去掉了“正推力”，从而去掉了缩管速度的同步问题，去掉了为增加“正推力”而设置的直流电机负反馈系统，简化了电气线路。由于正推力对管子的加工有利，特别是在薄壁缩管或者直径较大的管子时，正推力是必要的。3、内层线路图形层间对准度检验方法：生产首件及制程抽检（蚀刻后的板）由QA拍X-RAY，接受标准：同心圆偏差不能超过设计间距1/2（按1/2OZ底铜算蚀刻后的板约增加线路的补偿0。