根据使用次数，可将刀片分为一次性刀片和可重复使用的刀片。一般情况下，为避免病菌，以及保证研究对象的性能纯净，在实验室用或者手术室使用的刀片多为一次性刀片。的刀片、刀具和机油可将硬、软或冷冻的标本制作载玻片。
1将物体表面打磨光滑，例如刮胡刀。
2.利用锋利的特性，将一个物体切成两半，或将相互连接的两个物体切开。
工业刀具的材料及其选用
一、对刀具材料的基本要求
在切削过程中，刀具切削部分不仅要承受很大的切削力，而且要承受切屑变形和摩擦产生的高温，要保持刀具的切削能力，刀具应具备如下的切削性能。
1．高的硬度和耐磨性
刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度。常温下一般应在HRC60以上。一般说来，刀具材料的硬度越高，耐磨性也越好。
2．足够的强度和韧性
刀具切削部分要承受很大的切削力和冲击力。因此，刀具材料必须要有足够的强度和韧性。
3．良好的耐热性和导热性
刀具材料的耐热性是指在高温下仍能保持其硬度和强度，耐热性越好，刀具材料在高温时抗塑性变形的能力、抗磨损的能力也越强。刀具材料的导热性越好，切削时产生的热量越容易传导出去，从而降低切削部分的温度，剪刀片厂家，减轻刀具磨损。
4．良好的工艺性
为便于制造，要求刀具材料具有良好的可加工性。包括热加工性能（热塑性、可焊性、淬透性）和机械加工性能。
5．良好的经济性
陶1剪1刀片具有高硬度、高耐磨性、化学性能稳定。 在中国市场常见的刀具高速具、硬质合金刀具、金属陶1瓷1刀具及PCD/PCBN超硬刀具等。高速具除复杂成型刀具(叶根铣刀，齿轮滚刀，拉刀，丝锥)以外，大多属于量大价值低的低端刀具。随着中国制造业的产业快速升级，***切削工艺及硬质合金刀具的不断推广，绥化剪刀片，高速具在日益萎缩，剪刀片公司，目前其份额已不足60%;金属陶瓷在钢及铸铁的精密车削中保持优势，其市场份额约为2%;陶1瓷1刀具在高速铣削，剪刀片厂商，尤其是航空难加工材料领域中得到推广，约占市场份额的1%;超硬材料PCD/PCBN的市场份额约为2%，主要集中在有色金属及黑色金属的加工。
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