TPEP是一种防腐结构,是新1代应用于长距离输水管道的防腐形式,与传统输送管道对比,具有诸多优势特点,管道外防腐为3PE,管道内防腐为熔结环氧粉末,管道内壁的防腐标准达到了食品级.生产的TPEP防腐钢管工程按照***施工可以埋地使用50年保证管道正常使用.在附着力方面热熔结环氧同时具有机械篏合.化学键.扩散.静电结合力.而液体环氧只有机械嵌合力.热熔结环氧的涂层厚度在300-500um.具有很强的耐磕碰.耐腐蚀.耐磨.耐冲击性能.而液体环氧在30-80um.防锈不防腐.不耐水冲刷.起减阻作用.热熔结环氧的涂层摩擦系数为0.0086左右.使用寿命在50年左右.而液体环氧在0.012左右.使用寿命只有3-5年.PEP防腐管道是中国水利行业、市政给水行业主要产品。
它是一种比较合适的组合方案，既可应用在城市供排水管网和远距离输送各种水质的自来水、污水、海水管道上，也可作为油气及油气混合介质的输送管道，是绿色、环保、低碳、节能的优良产品。
冶金行业水淬火设备广泛应用于螺旋焊管中
冶金工业中的水淬设备广泛应用于螺旋焊管的热处理生产线，螺旋焊管的水淬处理提高了螺旋焊管的硬度和耐磨性。 在不同温度下淬火和回火的结合可以大大提高螺旋焊管的韧性和疲劳强度，获得具有更好综合力学性能的螺旋焊管。 在传统水淬设备的淬火过程中，由淬火炉加热的螺旋焊管通过进料装置直接放入装有冷却水的淬火槽中，经过一定时间后由排料装置冷却。 这种淬火过程很容易引起螺旋焊管的不均匀冷却，引起诸如弯曲和开裂的缺陷，并影响螺旋焊管的性能。 本文介绍的新型螺旋焊管淬火设备采用国内外***的“外倾旋转内喷”淬火工艺，进行了大量的结构改造和技术改造，有效提高了机械的精度和机械性能。 螺旋焊管的特性，大大减少了淬火，弯曲和椭圆等缺陷。 通过对水淬设备的工作原理，淬火工艺和结构特点的分析，阐述了淬火螺旋焊管机械结构，淬火效果，精度和力学性能等设备与其他生活水淬设备的区别。
设计条件和主要参数
淬火形式：外喷式旋转内螺旋焊管：油套管，高压锅炉管，管线管，连接材料外径：<114.3mm<273mm，外径公差：±1％壁厚：7.35mm35mm， 壁厚公差：直径±12.5％：≤2mm/ m，长度：6.0m.15.0m温度：螺旋焊管淬火后约900℃：温度<100°C，管端直线度≤3mm/ m，管材 体直度≤1.5mm/ m
3个系统组件
它主要由三部分组成：机械，液压和控制系统，如图1所示。
机械部分
主要包括：淬火炉出料辊，进料装置，固定门，水淬设备主体（以下简称主机），出料装置，空气水装置，步进输送机等。 淬火炉从轧辊排出，输送加热的螺旋焊管。 螺旋焊管用于淬火加热炉的倾斜辊道，以减少螺旋焊管运输过程中V形辊和螺旋焊管的变形。 加载装置的功能是将螺旋焊管从淬火炉排出辊移动到旋转装置的支撑轮。 它主要由主驱动轴，旋转臂和安装在旋转臂上的“V”型块组成。
螺旋焊管的结构特点
1、原料是带状线圈，焊丝，焊剂。 输入前需要进行严格的物理和化学测试。
2、钢头，尾部采用对接，采用单线或双线埋弧焊，钢管轧制后采用自动埋弧焊。
3、在成形之前，对带材进行平整，修整，刨平，表面清洁和预弯曲。
4、电接点压力表用于控制输送机两侧的气缸压力，确保输送带的平稳输送。
5、采用外控或内控辊压成型。
6、焊缝控制装置用于确保焊缝满足焊接要求，严格控制管径，不对中量和焊缝间隙。
