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近几十年来，废铜回收废杂料的回收量飞速增长，废铜回收二次资源在整个废铜回收工业原料中的比重也越来越大。

一些小废铜回收制品为家用电器、体育用品等级杂品随着再生技术的发展利用率也不断提高。废铜回收合金的应用已深入工农业，生活的各个领域。而其因性能不同成分极不相同，这对回收、再利用带来极大困难。

废铜回收以后如何进行分类

1.包括裸l露、无涂层、无合金的纯铜线，表面无氧化，不含毛丝，铜线直径不小于1.6mm。

2.包括洁净、无色泽、无涂层、无锡、无合金的纯铜线和铜电缆线，不含毛丝和烧过的易碎的铜线。

3.无合金的废铜线，含有杂料，含铜量为96%（zui小含量94%）。不得含有过分铅化和锡化的铜线、焊接过的铜线、黄铜和青铜线、过多的油、废钢铁和非金属、脆的过烧线、绝缘性铜线和过多的细丝线。

自2019年以来，经过十多年的发展，中国已经成为世界上对精铜需求zui大的国家。因此，后续废铜可能会逐渐成为影响精铜供应、消费和价格的重要因素。从国内老废铜，也就是终端场产生的废铜来看，一般周期为15-16年。

通过熔融冶炼和电解精火炼生产出阴极铜，也即电解铜，一般适于高品位的硫化铜矿。火法冶炼一般是先将含铜百分之几或千分之几的原矿石，通过选矿提高到20%～30%，作为铜精矿，在密闭鼓风炉、反射炉、电炉或闪速炉进行造锍熔炼，产出的熔锍（冰铜）接着送入转炉进行吹炼成粗铜，再在另一种反射炉内经过氧化精炼脱杂，或铸成阳极板进行电解，获得品位高达99.9%的电解铜。该流程简短、适应性强，铜的回收率可达95%，但因矿石中的硫在造锍和吹炼两阶段作为二氧l化硫废气排出，不易回收，易造成污染。90年代出现如白银法、诺兰达法等熔池熔炼以及日本的三菱法等、火法冶炼逐渐向连续化、自动化发展。