关于对陶瓷喷嘴的验证

    1.气流的保护性好 因陶瓷喷嘴不可能与工件发生短路现象,其口部不会变形或烧成带有缺口的状态,。能始终保持其结构的完整性,故在施焊过程中,可确保二氧化碳气流均匀稳定,使焊接电弧和熔池处于层流的保护气氛中,免受空气侵袭干扰。因此,焊接气孔少,焊缝机械强度高,二氧化碳气体的耗量也随之减少。另一个原因是，湿法脱硫过程中使用的石灰浆有很强的冲蚀作用，而碳化硅材料及其耐磨蚀，所以碳化硅喷嘴是脱硫喷嘴首1产品。

2.使用寿命长 由于陶瓷喷嘴是由95％(^J203)的铝土制成,其化学成分稳定,机械强度良好,长期使用的温度为l_600℃,短时间可达175017。在200～300A的焊接电流的正常使用下,不易老化和烧损。工业喷嘴是在型号、规格、材质上看都是提供有多种化的，喷雾形状改变、有明显条痕、无法喷雾的状况。 为考证陶瓷喷嘴的机械强度如何,我们作了一个简单的破坏性试验,将喷嘴置于离水泥地面2.3m的高处,使其作自由落体运动

​各种材料的喷嘴冲蚀磨损的比较总结

    采用不同粒度的白刚玉、棕刚玉和SiC磨料对B4C陶瓷、B4C/(W,Ti)C陶瓷、Al2O3/(W,Ti)C陶瓷、YG8和YT15硬质合金、45#淬火钢和铸铁  (HT15-33)等不同材料的喷嘴进行系统的冲蚀磨损试验,结果表明，喷嘴的抗冲蚀磨损的能力由强到弱的顺序依次是：B4C陶瓷、B4C/(W,Ti)C 陶瓷、Al2O3/(W,Ti)C陶瓷、YG8和YT15硬质合金、铸铁(HT1533)、45#淬火钢。磨料的冲蚀能力由强到弱顺序为SiC、白刚玉和棕刚玉，这说明磨料硬度对冲蚀磨损率起着重要作用。对各种材料的喷嘴宏观特征研究发现，从喷嘴入口端面至喷砂嘴长度约1/3处，冲蚀磨损严重,而中间部分磨损较轻，出口处的磨损较中间区域又有所增加。喷嘴入口和出口磨损表面的形状存在很大的差异。磨料在进入喷嘴前与气流的混合不均匀是造成入口磨损表面形状不规则的主要原因。不论是采用推丝式焊***,还是拉丝式焊***,使用的喷嘴材料,均由紫铜改为陶瓷。

   由此可见,磨料硬度对B4C、B4C/(W,Ti)C和Al2O3/(W,Ti)C陶瓷喷嘴的冲蚀磨损有重要影响,随着喷嘴硬度的降低，影响程度增强,磨料硬度影

响指数分别为2.0、2.3、2.4。说明陶瓷喷嘴的硬度越高,抵抗高硬度磨料冲蚀的能力越强。

    磨料硬度对YG8和YT15硬质合金喷嘴冲蚀磨损率的影响没有陶瓷喷嘴明显，硬度影响指数分别为1.9和1.5，由于YG8和YT15的硬度比B4C、BC/(W,Ti)C和Al2O3/(W,Ti)C陶瓷低得多，冲蚀磨损率的提高主要是因为磨损机制的转变。喷嘴在使用过程中有可能会因为工作过程中各种的原因而导致严重额损伤。

陶瓷喷嘴材料的烧结工艺

目前，常用的陶瓷柱塞材料的烧结工艺有：冷压法、热压烧结法和热等静压法等。

1、冷压法：这是早被采用且工艺过程简单的一种方法。早期纯氧化铝陶瓷喷嘴材料大多是采用冷压法制造的。现将混合好的粉末在室温下加压，然后在高温下烧结，但烧结时不加压。

2、热压烧结法：这是加压成型和加热烧结同时进行的工艺。热压烧结工艺是高温材料经常采用而定制造技术，其优点在于比冷压烧结能获得更高的制品密度，可以制得几乎没有孔隙的制品。接触过的人都知道，有时候是需要更换工业喷嘴的，那么在什么情况下需要更换工业喷嘴呢。此外由于在高温下加压，烧结原动力已不仅是粉末本身的表面张力，而是大的多的外压张力。