风送式抽料机由于陶瓷复合管内壁光滑，低压输送风力大，使得输送效率大大的提高，既保证了煤炭的综合使用率，也维护了环境的质量，更是提高了运输效率。
传统机械输送工艺，即由斗式提升机和皮带输送机等输送设备组合而成的粮食进出仓输送工艺，存在着诸多不足之处：
(1)传统输送机械设备体积大，需要搭建钢架平台及廊道，而且物料进出设备的流动完全依赖溜管自流，而溜管需要一定的角度，这些因素都要求较大的建筑面积和空间，因而需要增加建筑部分的投资。
(2)传统输送机械设备扬尘能力强，发生粉尘炸开的机会高，尤其斗式提升机，国际上公认的***易发生粉尘炸开的输送设备，需要完善的通风除尘系统和防爆设施，这些都将增加设备投资。
(3)传统输送机械设备死角多，残留粮食容易发霉、生虫，成为仓内粮食安全储存的隐患，也是现代粮食储运安全的大敌。
(4)对于储存周期较长的粮仓，意味着进出仓输送设备将长期搁置不用，而传统机械输送的进出仓工艺设备多、运转部件多，需要运行时维护工作量大，因而维护费用高。
以上传统机械输送方式存在的不足正好是气力输送方式可以弥补、甚至完全解决的，这也正是风送式抽料机得以存在和广泛应用的原因。
风送式抽料机管道堵塞的问题
在气力输送的研究中，风送式抽料机管道的堵塞是一个既重要又复杂的问题。如果气力输送系统设计不合理或者系统偏离正常运行工况，在输送过程中，就有可能发生堵塞现象。突发的堵塞，将影响比常生产；严重时，将导致系统停止运行，影响正常生产及设备安全，造成经济损失。目前国内外对管道堵塞发生的机理及堵塞的预防控制还缺乏深入研究。现行的系统设计，一是采用经验试凑的办法，代价是提高运行成本；二是还不能采用主动控制堵塞的措施。当堵塞发生后，为了消除堵塞，采用暂停正常生产，冲气消堵，也有采用中途引气消堵的办法，但操作复杂，同时也提高一了成本。
风送式抽料机和其他输送设备相比，它的输送管道占用空间较小，且线路布置灵活，只要设计出适当的弯管和输送管路，输送管道就可从建筑物或其他障碍物的上方、下方通过，或绕过它们来输送物料，输送管路可设在不影响其他操作的空间高处。由于可使用灵活的软管和快速接头，容易改变由人工控制物料进出口位置，多数气力输送装置可由中心控制室控制，从而大大提高了工作效率，降低成本。
什么是风送式抽料机？
真空粉末上料机：风送式抽料机，又称粉体气力输送机，是利用微正压气力输送方法来输送各种粉体物料，该设备经过我公司技术人员的精心研究和改进，成为较***的粉体输送设备，它根据具体的地形布置输送管道，可完成组装，波纹大，高程长，输送过程不受环境和气候的影响，确保物料不潮湿，不泄漏，采用罗茨鼓风机产生的低压气源，配合输送罐将物料从一个地址通过管道输送到另一个地址，整个输送过程完全在封闭状态下完成，停止粉尘对作业环境、周围环境和作业人员的污染和破坏，节能降耗，环境保护。实际应用证明，该设备运行平稳，质量可靠，无粉尘污染，是目前***有雄心的气力输送设备。
真空粉末上料机：风送式抽料机由分散室、混合室、活动风道、执行机构等部分组成。低压空气通过进气管、混合室进入分散室。通过高速气流通过混合室使喷嘴周围的材料气化，从喷嘴流入分散室的空气在喷嘴和分散室中形成部分负压，气化后的材料被吸入输送管并提升。通过高速空气流放电到放电点。
粉体气力输送设备的应用：
粉体气力输送设备广泛应用于电力工业、粉煤灰、水泥石粉、石灰石粉、生料粉、石膏粉、碳酸钙粉等粉体材料。
粉体气力输送装置的特点：
设备投资小，比仓泵成本低，结构合理，操作简单，易损件少。可连续输送灰分，积极调整其产量，达到输送粉粒的功能。中压低，设备和管道磨损小，密封性好，运行可靠，无堵塞泄漏。一次性装置投运成功，使用寿命长，性能稳定，后期保护零。