印刷前的选购薄膜及印刷后的附着力。

　1、购买薄膜须选用经过电子处理的薄膜，薄膜的表面张力须达到38达因(指表印)，用电晕测试笔来测检，因薄膜在生产时(指印刷膜)虽经电子处理，但薄膜处理效果会随存放时间延长呈指数规律消退，消退速度与存放的环境温度、原料、薄膜厚度等有关，存放的环境温度高，消退速度快，薄膜含有添加剂如滑剂、增塑剂，抗静电剂的消退速度比无添加剂的更快，现很多印刷厂都能自行吹膜，并进行电子处理，但由于未能掌握好处理程序，处理间隙(1-2mm之间)，处理电压(1-1.5万伏)等，使印刷后出现脱色、渗透、粘连、分切困难及使用时不容易揭开等现象，通常这种情况用测试笔一划就可分析出来，所以购膜或吹膜时一定要注意。

　2、印刷厂测检印刷品的附着力习惯在机器上进行，即一边印刷一边用胶粘带测检，其实这是不科学的，因为油墨还未彻干，附着力的测检好在印刷后8小时进行。

 包装盒印刷有哪些特点？

包装盒印前印后工艺处理的多样化

包装盒印刷由于承印的材料类型非常多，也因包装材料的不同所以包装盒印刷前后的处理工艺也呈现出多样化的特点，一般我们的包装盒要在承印物上面进行上光、覆膜、烫金/银、UV、金葱、打孔以及模切成型等多种不同的印刷后道工艺。所以包装盒的印刷相对于其他的印刷来说会复杂很多，也存在多方面的差异。

  在做包装印刷时在油墨上需要注意哪些问题？

不同颜色的UV油墨的干燥程度不同。试验表明，不同颜色的UV油墨对光谱的吸收性不同，因此在同一功率的UV灯下，不同颜色UV油墨的干燥程度不同。如白色UV油墨可以直接反射光线，黑色UV油墨会对光线形成漫反射，品红色UV油墨对光线的吸收效果较好。

根据经验，四原色UV油墨干燥的难易程度从难到易依次是黑色、青色、黄色和品红色，而金色和银色UV油墨比四原色UV油墨更难干燥，白色UV油墨由于对光线有反射作用也很难干燥。

解决方法：我们包装盒厂家根据不同颜色UV油里的干燥特性，合理安排印刷色序，先印刷较难干燥的油墨，再印刷较易干燥的油里，这样可以在一定程度上解决油墨干燥不良的问题。

   商品包装印刷中如何避免印刷偏差的出现呢？

包装印刷品墨层的厚度及面积问题

有时我们印刷的图文面积过大，而且有的是实地印刷，这样墨层一般都是比较厚实。厚实的墨层往往很难与塑料簿膜粘合，而且粘合后不久会脱层、起泡。这是因为厚实的墨层改变了纸张多孔隙的表面特性，使纸张纤维毛细孔封闭，阻碍了粘合剂在纸张上的渗透和扩展。

这样带来的结果是影响到覆膜的牢度。而且墨层的厚度及面积变化，引起表面张力的变化，改变粘合性能。所以我们在印刷时要控制好墨量，控制好实地密度值。