数控轴承车床

通用刀架

数控车床可以配备两种刀架：

①***刀架：由车床生产厂商自己开发，所使用的刀柄也是***的。这种刀架的优点是制造成本低，但缺乏通用性。

②通用刀架：根据一定的通用标准（如VDI，德国工程师协会）而生产的刀架，数控车床生产厂商可以根据数控车床的功能要求进行选择配置。

铣削动力头

数控车床刀架上安装铣削动力头后可以大大扩展数控车床的加工能力。如：利用铣削动力头进行轴向钻孔和铣削轴向槽。

在数控铣床的操作过程中，一个合格的员工一定要了解怎么来正确选择数控铣床刀具，这是很关键的，决定了在使用过程中起到的作用，因此在选择刀具的时候，我们应该注意哪些呢，让我们从下面的几点来分析。选择数控铣床刀具的原因首先，我们需要根据工件材料进行选择，如果工件的加工强度本身不大，我们可以选择合适的刀具，这样可以更好的降低使用成本，如果加工零件的硬度很大，我们会选择更高的刀具耐用度，以满足加工的需要。其次，要根据工件的加工工艺选择刀具，这也是一项非常重要的工作，在加工过程中，要选择刀具***、耐用度更好的刀具，就要使用更多的安全性，也可以避免一些意外事故的发生。第三，我们应该根据加工环境来选择，毕竟工具是非常依赖环境的。

数控铣床床身上装设有X轴导轨，数控铣床工作台跨过紧固在该床身上。工作台上方活动跨过架起有龙门架，龙门架还包括有：龙门架拖板，龙门架拖板活动夹持于该X轴导轨上。Z轴导轨，装设于龙门架上。横梁，该横梁装设有一Z轴拖板，横梁通过该Z轴拖板而活动夹持于该Z轴导轨上，横梁上还装设有Y轴导轨。　铣削装置，数控铣床铣削装置活动装设于该Y轴导轨上，使该龙门架在数控电路控制系统的控制下，作X、Y、Z三轴的立体空间铣削加工。该数控铣床具有高精度的铣、钻、镗、削等操作。

数控加工中心采用对刀仪法机床选配的对刀仪有采用自测装置，但操作复杂，仍须花费一定的准备时间。适合多刀测量时使用。采用数控刀具数控加工中心刀具安装经初次定位后，在经过一段时间切削后产生磨损而需要刃磨，普通刀具刃磨后重新安装时的刀尖位置发生了变化，需要重新对刀。而数控刀具的特点是刀具制造精度高，刀片转位后重复定位精度在0.02mm左右，大大减少了对刀时间：同时，刀片表面上涂有耐磨层（SiC、TiC等），使其耐用度大大提高（3～5倍），但成本较高。采用自制对刀块法用塑料、有机玻璃等制成简易对刀块，可方便地实现刀具刃磨后的重复定位，但是定位精度较差，通常在0.2～0.5mm，但仍不失为一种快速定位方法，再次调整就会变的很方便了。