为何进口机床在使用多年后精度依旧保持良好？

国外机床铸件

铸件是一台机床的骨骼，是承受切削扭矩力和分散振动力的关键，是整机稳定性的基础。就像是要造一幢高楼，基本就是要夯实地基，铸件就是地基。高精度机床没有好铸件，就算用的主轴丝杆导轨，整机精度也难以持续保持。

国内机床对于铸件要求较宽松，满足于价格便宜、够用就好。就拿铸件的强度来说，目前国内机床铸件强度的提高是在大幅降低碳当量下达到的。

精密数控车床及一般数控机床的优点：

1.特种加工类数控机床

除了切削加工数控机床以外，数控技术也大量用于数控电火花线切割机床、数控成型机床、数控等离子弧切割机床、数控火焰切割机床以及数控激光加工机床等。

2.板材加工类数控机床

常见的应用于金属板材加工的数控机床有数控压力机、数控剪板机和数控折弯机。

近年来，其他机械设备中也大量采用了数控技术，如数控多坐标测量机、自动绘工业机器人等。

数控铣床都有什么特点？加工特点对于加工部位是框形平面或不等高的各级台阶，那么选用点位---直线系统的数控铣床即可。如果加工部位是曲面轮廓，应根据曲面的几何形状决定选择两坐标联动和三坐标联动的系统。也可根据零件加工要求，在一般的数控铣床的基础上，增加数控分度头或数控回转工作台，这时机床的系统为四坐标的数控系统，可以加工螺旋槽、叶片零件等。尺寸规格较小的升降台式数控铣床，其工作台宽度多在400mm以下，它适宜中小零件的加工和复杂形面的轮廓铣削任务。规格较大的如龙门式铣床，工作台在500—600mm以上，用来解决大尺寸复杂零件的加工需要。

数控加工中心采用对刀仪法机床选配的对刀仪有采用自测装置，但操作复杂，仍须花费一定的准备时间。适合多刀测量时使用。采用数控刀具数控加工中心刀具安装经初次定位后，在经过一段时间切削后产生磨损而需要刃磨，普通刀具刃磨后重新安装时的刀尖位置发生了变化，需要重新对刀。而数控刀具的特点是刀具制造精度高，刀片转位后重复定位精度在0.02mm左右，大大减少了对刀时间：同时，刀片表面上涂有耐磨层（SiC、TiC等），使其耐用度大大提高（3～5倍），但成本较高。采用自制对刀块法用塑料、有机玻璃等制成简易对刀块，可方便地实现刀具刃磨后的重复定位，但是定位精度较差，通常在0.2～0.5mm，但仍不失为一种快速定位方法，再次调整就会变的很方便了。