纺织印染用消泡剂的用途有破泡和抑泡两种性能，有些消泡剂仅能暂时性破泡，溶入液体即失去作用。理想的消泡剂，要求同时具有抑泡和消泡作用，在水中溶解度要小，也不易被工作液乳化和增溶。

消泡剂加入到工作液后，即成为溶液、乳液或分散液，吸附于泡膜表面。由于它具有比泡膜更低的表面张力，可将表面活性剂或发泡物质吸引拉过来，使泡沫液膜表面粘度降低，局部变薄而。一般来说，纺织印染消泡剂可分为：有机消泡剂和聚硅氧烷消泡剂(通常称为有机硅消泡剂)。有机消泡剂——不溶于水的低表面张力的液体，这类消泡剂的使用浓度较大，约为0.1%-0.4%，且消泡作用往往不易持久。

聚硅氧烷消泡剂。

聚硅氧烷消泡剂通常由聚二甲基硅氧烷和二氧化硅组成。聚二甲基硅氧烷类消泡剂不溶于水，不易乳化，是消泡体系中理想的消泡剂。聚二甲基硅氧烷的表面性质比碳链烃低，因此它的表面张力比纺织工业中常用的表面活性剂低。纯聚二甲基硅氧烷抑泡性能差且慢，消泡效果需要二氧化硅颗粒加强。二氧化硅颗粒被硅油带到泡沫的气水界面，进入气泡液膜。由于其疏水性，与表面活性剂发泡液滴的接触角大于90°，迫使发泡液从固体疏水颗粒表面排出，造成泡沫局部快速引流，导致。因此，由于协同作用，两种组分产生良好的消泡效果。聚硅氧烷消泡剂因其优异的消泡效率等优点，在许多领域得到了广泛的应用，尤其是在纺织染整领域。研究发现，以聚二甲基硅氧烷和聚乙烯共聚物为基础的硅氧烷乙二醇消泡剂，由于其特殊的溶解性，在喷射染色等纺织加工中具有理想的消泡效果。

在消泡剂的选择上，涂料配方中影响发泡和稳泡的因素很多

1、表面张力

涂层表面张力对消泡剂影响很大，消泡剂是通过改变的表面张力必须低于涂层表面张力，否则不能具有除泡和防污作用。油漆表面张力是一个可变因素，因此使用消泡剂来恒定表面张力，然后考虑表面张力因素。

2、其他助剂的影响

涂料中使用的表面活性剂大多与消泡剂不相容。特别是乳化剂、润湿分散剂、流平剂、增稠剂等。会影响消泡剂的效果。因此，我们必须注意不同添加剂之间的关系，在各种添加剂一起使用时，选择一个好的平衡点。

3、烘烤温度

涂料在室温下进入高温烘烤，开始时粘度立即下降，气泡可能向表面移动，但是，由于溶剂挥发，涂料固化，表面粘度增加，会使气泡膜更趋于稳定，表面会出现收缩和，所以烘烤温度、固化速度、溶剂蒸发速度也会影响消泡剂的消泡效果。

4.涂料的固体含量、粘度和弹性

高固体分厚涂膜，高粘度，高弹性涂料发展都是一个非常难消泡的，在这些涂料中添加消泡剂扩散到了困难，微泡变大泡速度增长缓慢，泡沫向表面进行迁移学习能力不断下降，泡沫膜粘弹性大等不利消泡因素导致很多。这些涂料中的泡沫具有相当难消除的，选用消泡剂和脱泡剂配合我们使用。

5、涂层方法和施工温度

涂料施工中的涂装方法很多，如刷涂、滚涂、喷涂、刮涂、高压无气喷涂、丝网印刷等。