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数控平面钻床使用技巧小常识
数控平面钻床使用技巧详解:
1、所能加工的大尺寸
大加工尺寸要根据工件的实际尺寸进行加工,当然,大多数数控钻床都能满足工件的加工需求,除了某些用于制作单轴或双轴的固定夹头。
2、系统操作与控制
目前很多钻床的操作系统界面很友好,有一些钻床还使用中文的操作程序,在操作和上手上都很方便,但缺点在于计算机病毒容易影响生产,管理、维护较困难,而采用其他非常见系统,例如UNIX系统的钻床,优点是稳定性较好,且维修,管理更加便捷。但这种系统采用英文的操作界面,桥梁行业用高速平面钻床多少钱,学习、操作起来不如常见系统容易。从工艺生产和系统稳定性上推荐后者。
3、管理钻床刀具的系统
原来有较少刀具的钻床一般有8个刀具系统,现在大多数数控钻床有100多个钻头,济宁高速平面钻床多少钱,有的还能根据加工工件的直径、材料自动选择使用钻头的个数,在选择钻头类型的时候需要注意的是,大部分数控钻床都会把钻头放在台面的前端,这样的设计方式有一个不好之处,如果在加工过程中出现意外,石化行业用高速平面钻床多少钱,不能正常加工产品,那么数控钻头自动跳起的时候容易受损失。而有些钻头夹具放在钻床的上面,瑞士生产的钻床不会出现这种问题,检测结构一般不会出现问事故。
4、保护生产的系统
生产保护系统是指当设备发生故障时,能够启动自动保护,既能减小设备的损耗,又能减少生产工件的原料,例如光栅保护红外线系统、空气自动弹起保护系统等等,在实际工作中,还要考虑保护系统的适用性,根据加工工件的不同进行调整。
故障处理的思路
不同数控系统设计思想千差万异,但无论那种系统,它们的基本原理和构成都是十分相似的。因此在数控平面钻床出现故障时,要求维修人员必须有清晰的故障处理的思路:调查故障现场,确认故障现象、故障性质,应充分掌握故障信息,做到“多动脑,慎动手”避免故障的扩大化。根据所掌握故障信息明确故障的复杂程度,并列出故障部位的全部疑点。准备必要的技术资料,比如机床说明书,电气控制原理图等,以此为基础分析故障原因,制定排除故障的方案,要求思路开阔,不应将故障局限于机床的某一部分。
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数控平面钻床加工不锈钢法兰该如何选择钻头?
数控平面钻床是现阶段加工不锈钢法兰主要数控设备,钻头也起到重要因素。找到合适的钻头才会使不锈钢法兰加工事半功倍。
在选择钻头之前,先看看不锈钢工件加工时难点是什么?找出难点就可以很准确、很快速的找到数控平面钻床使用的钻头了。
不锈钢工件加工的难点有哪些?
1.容易粘刀:不锈钢加工时切屑强韧、切削温度很高。当强韧的切屑流经前刀面时,将产生粘结、熔焊等粘刀现象,影响加工件表面粗糙度;
2.加工硬化严重:奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织,切削时加工硬化倾向大,通常是普通碳素钢的数倍,刀具在加工硬化区域内切削,使刀具寿命缩短;
3.切削力大,切削温度高:该类型材料强度大,切削时切向应力大、塑性变形大,因而切削力大。此外材料导热性极差,造成切削温度升高,且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内,从而加快了刀具的磨损;
4.刀具磨损快:上述材料一般含高熔点元素、塑性大,切削温度高,使刀具磨损加快,磨刀、换刀频繁,从而影响了生产效率,提高了刀具使用成本;
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