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电杆离心机介绍
电杆离心机（http:///cp3/）是预制钢筋混凝土电杆的成型机，它由8套双托轮式离心机组与55kw变频电机、配电柜组成；通过计算选取了三相异步电动机的型号、容量,变频器的容量,制动电阻的大小,并设计了PLC控制变频器的系统方案,设置了变频器参数。离心机跑轮采用与火车轮子相同材质的镇静钢，抗磨损性能强，还可配备自动控制仪，实现低速、中速、高速定时的程序控制并具有时间调节、转速调节等功能。
电杆的离心工艺规程中一般将离心时间制定为16min～18min，现在有些生产电杆的企业将离心时间缩短为12min，这是离心工艺的极***间，要获得合格的产品必须制定严格的工艺制度，其中高速应占全部离心时间的40%，要想缩短离心速度必须使离心机的安装调整的准确性符合标准，电杆模具精度符合要求，能满足高速运行的要求，提高混凝土的密实性，缩短排出多余水分的时间，离心中钢模出现的微量跳动是不可避免和允许的，如跳动幅度在5mm～10mm范围内是有益于混凝土沉降和密实的，超过这个范围是不正常的，甚至是非常有害的。混凝土预应力电杆离心混凝土的设计强度不低于C50级离心混凝土的设计强度不低于C40级，出厂时混凝土强度等级应不低于设计强度的80%。
生产水泥电杆工艺流程：
1、首先需要将钢丝盘直，屋子里面有一个盘条机，因为逆光没有拍到，它把一捆一捆的钢丝盘直。
2、根据电杆长度用钢筋调直切断机定尺切断，钢丝是要做成水泥电杆的筋（相当于纬线）。
3、这就是水泥电杆的模具，两半的。
4、把盘直的钢丝每根电杆至少8根筋，有些电杆厂为了稳固都要求是12根筋（这可是多了不止一根筋）。同时用细钢丝盘成罗圈的纬线，环绕着作为纬线的钢丝，结合的地方用铁丝绑牢，这样在模具中就有了水泥电杆的龙骨。然后用一定比例的水泥浇灌满。
5、装满水泥之后盖上上面的模具，两头装好涨拉圆盘（预应力混凝土电杆需进行涨拉，自应力混凝土电杆可直接生产）。
6、然后用龙门吊将模具吊到到离心机上。
7、离心机以一定的速度高速旋转一定的时间，通过离心机，水泥都贴到四周，水泥电杆就变成了中空的。
8、然后还是通过龙门吊，吊到这个长方形的半地下的大容器里面，这个长方形的大容器连接着锅炉，相当于一个大蒸锅。
9、蒸养池盖上盖子，用高温蒸汽养护水泥电杆4-6个小时，目的是加速水泥的固化。经过高温蒸之后，水泥电杆基本凝固达到95%，基本定型。
10、用龙门吊吊下来，把两头的堵头取下来，这就是成品了。
预应力钢筋制作与技术要求
预应力钢筋调直前应先除油污，调直下料后，不应有局部的弯曲，端面必须平整。
1、预应力钢筋墩头：山东盛隆水泥电杆厂家生产的预应力电杆采用1670Mpa螺旋肋高强钢丝，根据机械驱动原理，采用液压冷墩工艺，程序是先穿筋后墩头。质量要求如下：
A、定长墩头后的预应力钢丝，在同一根电杆中的有效长度相对误差不得超过2/10000；
B、头部须呈球行，头部直径为钢丝直径的1.5倍，厚度约等于钢筋直径；
C、头部力求圆整，不准有倾斜度，球部偏心不应大于0.12mm；
D、要避免球部大小不一，厚度不均，以免影响预应力张拉效果；
E、头部不得有贯通的纵向裂纹和水平裂纹，颈部母材不应有影响抗拉强度的咬伤，不允许墩头夹片造成钢丝显著刻痕，以免张拉时局部产生应力集中。
2、预应力钢筋的张拉：山东圣达水泥电杆厂生产为先张法张拉工艺，而且是整组张拉，所以张拉时应***行预张拉，调整预应力，使互相间的应力尽量一致。从截面抗拉角度考虑，张拉的控制应力越大越好。如果一旦超过比例极限，预应力筋出现松弛，而使张拉控制应力显著下降，而且一部分会产生塑性变形无法恢复，影响预应力值。所以预应力筋的品种不同，张拉控制应力的大小也就不同，塑性变形好的钢筋可以采用较高的控制应力，塑性变形差的钢筋就需要用较低的控制应力。同时张拉控制应力过大，考虑同一根电杆中的预应力筋在强度上、长度上的差异将造成施加的应力不同，可能使个别预应力筋受力过大而出现断筋现象。水泥电杆的后期养护非常重要，特别注意的是攀西地区旱季时间较长，空气湿度较低，为防止砼早期脱水，必须加强水养护。此外，张拉控制应力越大，预应力筋在使用过程中经常处于高应力状态，水泥电线杆出现裂缝的荷载与破坏的荷载就会很接近，破坏前往往没有明显的预兆。反之，如果张拉控制应力较小，建立的预应力值就较低，因此，螺旋肋钢丝是目前采用比较理想的预应力应用材料。
为了提高水泥在施工中的抗裂性或部分抵消由于应力松弛、温差、砼收缩、徐变等因素产生的预应力损失，应实施超张拉工艺，张拉机头对正钢模中心轴心后，开始张拉，其张拉程序是：
钢筋0——105%δcon——90%δcon——δcon
钢丝0——103δcon
预应力筋的实际伸长率与理论伸长率的允许偏差应控制在±5%之内，在张拉过程中，当出现相差10%以上时，应及时查找原因。张拉盘的倾斜度不得超过2mm，张拉完成后更不得有断筋。
3、预应力钢筋的锚固与放张：预应力钢筋张拉完成后，进行锚固定位，张拉端在预应力筋张拉到计算的伸长量后，立即拧紧锚固螺栓，由于锚固时因T型螺杆的间隙造成总控制应力降低，应适当增长拉伸值，但不得超过0.5%,待支撑点一致时，才能撤出张拉机。
水泥电杆在进行常压蒸养后，砼的强度在60%以上时，才允许预应力筋放张。我公司生产的预应力钢筋的张拉在砼离心成型之前进行，即砼尚未凝结硬化，所以属于先张法施工。按其组成结构来说，一般分为上段等径电杆、中段等径电杆和下段等径电杆。但从预应力钢筋的锚固方式来看，也具有后张法的特点，即放张预应力钢丝后，预应力通过两端传递到全杆段，存在差预应力的传递区域，如果是组装杆，预应力就通过钢圈传递到砼本体上，连接圈不存在两侧的低应力区，起到了抗裂作用。
水泥电杆设备的质量控制
环形水泥电杆设备是架空配电线路中的基本设备之一，电杆质量的好坏，不仅仅关系到一个企业的声誉和市场竞争力，更关系到国家基本建设及人身安全，与民众的切身利益息息相关。
然而，目前的电杆生产企业中，大多数生产规模较小，企业管理水平低，职工文化素质弱，技术装备陈旧落后，工艺控制和检验把关不严等现象比较普通，生产出的混凝土电杆质量不够稳定，尤其是个体及承包企业比较突出，电杆质量与同行业***水平相比存在较大差距。因此，加强电杆生产工序质量控制，确保产品质量安全，力争使自己的产品在激烈的市场竞争中占有一席之地，已成为各电杆生产企业必须重视的一个关键质量课题。11、张拉完毕后，退销时应采取安全防护措施，人工拆卸销子时，不得强击。
1、材料质量控制
生产电杆的原材料主要有砂、石、水泥、钢筋（钢丝），在这些原材料中，砂、石存在的问题较多，主要表现为砂中含泥量、石子中针片状颗粒含量、粘土块含量超标，导致产品外观质量不合格，影响混凝土强度；电杆喂料机由行走装置、布料系统、气路和电气控制等主要结构组成，行走装置采用了槽轨避免被散落的石块挡住，传动装置采用链条传动，避免带轮打滑。若钢筋（钢丝）力学性能不合格，易造成产品使用过程中的质量安全问题；若采用的水泥性能指标达不到电杆产品标准要求，会直接影响混凝土的质量稳定性，导致产品外观质量甚至力学性能不合格。为避免类似问题材料的使用，材料进厂时，加强质量检查验收，对有关材料质量特性严格按标准规定批次进行抽样检验；材料投入生产时，操作者再对投入使用的原材料规格、尺寸、外观质量进行检查确认，确保不合格的材料不投入生产使用，有效地避免因材料问题造成的产品缺陷。
2、骨架质量控制
钢筋骨架的配筋数量、规格、尺寸、附件位置是影响环形钢筋混凝土电杆质量安全的关键指标；预应力电杆骨架的配筋数量、钢丝规格、长度、镦头质量、张拉应力达不到设计要求会影响预应力电杆力学性能；五、离心成型在使用离心机之前，应确保离心机符合JC/T822的技术要求，整体性能要完好，坚固耐久、运转平稳，离心转速要稳定。螺旋筋数量不够往往诱发电杆横向裂缝的产生；预应力钢丝调直切断后的长度不准确，造成张拉后应力不均匀，往往会导致预应力电杆弯曲问题的产生；水泥垫块放置不当或数量不够，易造成保护层厚度不合格；钢筋在骨架中的位置、截面上主筋布置是否均匀等会直接影响电杆力学性能。2008年南方雪灾中倒塌的电杆中就不乏是由钢筋骨架未按图施工、减小主筋直径、少配钢筋等引起的电杆产品质量问题。因此，在骨架制作过程中严格按照电杆设计图纸规定的钢筋（钢丝）规格、尺寸、数量进行骨架配筋绑扎，保证螺旋筋数量、水泥垫块放置位置和数量、主筋在骨架中的位置正确并布置均匀，做好预应力电杆骨架镦头质量控制，有效地控制预应力钢丝的张拉应力，确保电杆生产过程的工序质量安全，电杆的产品质量安全才会得到极大的提高。
3、混凝土质量控制
电杆的各项性能指标与混凝土混合料的质量密切相关，而混凝土强度是混凝土主要的质量要求，是直接影响混凝土电杆质量的重要因素。除做好水泥、砂、石料的计量外，水灰比和搅拌时间的控制极为重要。水灰比过大易产生离析分层，降低强度，离心时排出过多的水泥浆，造成水泥损失，且增加了离心操作控制难度，如离心速度偏低，则离心力达不到工艺要求，易出现内壁混凝土倒塌现象；水灰比过小又会产生离心成型布料匀质性差，混凝土不密实，水泥制管机 同样降低混凝土强度。搅拌时间过短易产生拌料不均，造成电杆表面麻点等缺陷；搅拌时间过长易造成混凝土坍落度小、离心成型布料匀质性差，同样影响混凝土的内、外壁表观质量。为避免上述现象的产生，严格原材料的配料计量，控制搅拌时间为3分钟，严格控制混凝土的坍落度在3～5cm之间，确保脱模强度和设计强度达到标准规定要求，混凝土质量稳定，有效的保证、提高电杆力学性能。10、张拉时发现油泵油压千斤顶锚具等有异常情况时，应立即停机检查。
