水泥管自动喂料机
排水管全自动喂料机是混凝土制管生产线中的必备设备,它不仅可以提高生产效率、降低工人劳动强度,还可实现连续、均匀的混凝土喂料,喂料时严禁只喂一次,混凝土过量容易造成模具跳动,也不能欠量,造成混凝土辊压不密实,管子质量达不到标准。
排水管全自动喂料机是悬辊式水泥制管生产线***的自动喂料设备,由行走装置、传送带、电气控制等主要结构组成,行走装置采用了槽轨避免被散落的石块挡住,传动装置采用链条传动,避免带轮打滑;喂料机皮带应能在水泥管模具全长范围内往复进退,移动平稳,行车速度尽量缓慢。防止受潮结硬受潮结硬的水泥会下降乃至丢失原有强度,对已受潮成团或结硬的水泥,须过筛后运用。为方便调整喂料量,应在喂料机上附有控制混凝土料流的调整阀门,以保持其均匀连续。
喂料机是为减轻人工喂料的劳动强度而设计的一种辅助设备,它可以均匀地将混凝土物料送入模具中。常用喂料机主要由滚筒、皮带、导轮、机架及传动系统组成。
钢筋骨架:
钢筋骨架宜采用滚焊成型。
环向钢筋的搭接处理,应符合GB50204的规定
钢筋骨架的环向钢筋间距不得大于150mm,并不得大于管壁厚度的三倍。钢筋直径不得小于3.0mm,骨架两端的环向钢筋应密缠1~2圈。
钢筋骨架的纵向钢筋直径不得小于3.0mm,根数不得少于六根,手工绑扎骨架的纵向钢筋环向间距不得大于300mm,滚焊骨架的纵向钢筋环向间距不宜大于400mm。
公称内径小于等于1000mm的管子,宜采用单层配筋,配筋位置在距管内壁2/5处,公称内径大于1000mm的管子宜采用双层配筋。
水泥制管机的选择和使用
水泥制管机和其他机械设备不同,并不是产类越大就越好,而且要根据场地大小和实际需求来定的,否则就会造成资源的浪费,从而造成成本的提升。同时,应强化各润滑点的润滑,建议在磨合期内,每周都要对润滑点加注润滑脂(特殊要求除外)。虽然我国的新型水泥管材料生产方面落后国外几年,但是近几年我国大力倡导水泥制管机设备,因此该行业发展十分迅速,仅在短短的几年就已经和发达国家水平不相上下,可以在更加节省土地资源的情况下提高利润。
不仅仅是水泥制管机,选购悬辊机也是如此。悬辊机通过蒸汽或者自然养护使成型的管材达到标准强度,平均效率6-8节/时。操作简单、运行平稳、可靠耐用、故障率低。
一般水泥制管机打完后需要一天的时间进行露天养护,第二天才能打开模具,开模后还需要进行4--6天的自然养护,每天还要专人对水泥管喷三次水,时间一般是上午一次,中午一次,下午一次,喷水的目的是保持水泥制管机的湿度使混凝土能够自己慢慢凝固,喷水的次数也可以根据天气情况和天气的湿度而增加和减少喷水的次数。由悬辊式水泥制管机生产的水泥制管长度为2-4m,直径为2-2。
水泥制管机对垃圾废物的处理措施
不仅仅是生活会产生垃圾,生产也同样会产生一些垃圾,同样需要处理,就拿水泥制管机产生的垃圾来说吧。看看他们是如何处理垃圾的。下面山东海煜为大家详细介绍一下:
水泥制管机将这些建筑垃圾进行科学管理和无害化处置,建筑垃圾中的混凝土、水泥等废弃物经过水泥制管设备破碎、筛分等工序,在将其中的钢筋、木材以及有机物质剔除后,通对砖渣类、砖混土类的建筑垃圾进行破碎,破碎后的产品剩余材料通过水泥制管机物理处理加工可以制成新型墙体材料、市政道路用地砖、建筑用 砂石以及干混砂浆等产品。将插口模留在管子上,带着插口模(帽)进行维护,待维护完毕后,再把插口模脱卸掉。水泥制管设备在生活中的推广使用逐渐形成建筑垃圾包围城市的势态,成功地解决了人类的历史难题。
水泥制管机日常的维护保养很关键
水泥制管机日常工作运转过程中,即使是正常工作的,平日的检查和维修也是不可少的。
水泥制管机在维护和修理时主要注意以下几点内容:
1.水泥制管机的检查周期主要取决于机架衬板和圆锥衬板的磨损,在维修时要及时更换破碎圆锥衬板、修复或更换传动轴、传动轴套等。
2.检查时主要是检查悬挂装置、防尘装置等,以及修复润滑系统,更换润滑油。
海煜在此友情提醒你,水泥制管机日常的维护保养很关键,只有使用时的正常操作和维护做到位了,才能保证水泥制管机的寿命得到有效延长,才能使其创造更大的经济效益。