链条导轨起到了什么样的作用？

链条导轨有的耐磨性，良好的耐低温冲击性、自润滑性、无毒、耐水、耐化学药品性，耐热性优于一般PE。可广泛应用于对抗冲击、耐磨、耐腐蚀、不粘附、低噪音，以及卫生要求较高的工业矿业领域，并大大降低设备的运营成本和维护费用，提高综合经济效益。

链条导向件的冲击强度高，摩擦系数低，自润滑性能优良等品质，经过性能改良的高分子聚乙烯板，其点燃难度高、脱离火源后可在3-10秒内自动熄灭，并且不滴落、烟量小、挥发腊味的气体、经国家阻燃材料研究室检测后，认定该产品为绿色环保型材料。

链条导轨性能及应用：

链条导轨是用超高分子聚乙烯加工制成各种槽型，是一种静压导轨，本身它不会滑动，主要是支撑与导向链条的作用，减少链条磨擦，降低噪音，使用链条寿命增强。

超高聚乙烯链条导也叫轨静压导轨,用于支撑和引导链条,减少对链条的摩擦,吸音抗噪,提高链条的使用寿命。

UHMWPE极高的分子量赋予其优异的使用性能，而且属于价格适中、性能优良的热塑性工程塑料，它几乎集中了各种塑料的优点，具有普通聚乙烯和其它工程塑料的耐磨、耐冲击、自润滑、耐腐蚀、吸收冲击能、耐低温、卫生无毒、不易粘附、不易吸水、密度较小等综合性能。事实上，目前还没有一种单纯的高分子材料兼有如此众多的优异性能。

链条导轨、链条导向件采用500万超高分子量耐磨，具有经济，无污染特性。磨损小.摩擦阻力小.自行润滑.，具有抗冲击性.使用温度范围-200~+80℃.具有减震作用，在潮湿环境下不易受潮.具有高的 抗化学性能.有抗腐蚀性.通过欧盟eu和美国fda认证，可直接和食品接触使用。

链条导轨是由超高分子量聚乙烯制作而成，由于超高分子量聚乙烯熔融状态的 粘度高达108Pa*s，流动性极差，其熔体指数几乎为零，upe链条导轨，所以很难用一般的 机械加工方法进行加工。近年来，超高分子量聚乙烯的 加工技术得到了迅速发展，通过对普通加工设备的 改造，已使超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)由初的 压制-烧结成型发展为挤出、吹塑和注射成型以及其它特殊方法的 成型。

高耐磨链条导轨在近年来的 行业应用领域得到很大的 突破，高耐磨链条导轨作为高新产物，在某些领域尚未达成很好的 应用，瑞成传动设备将会技术超前，为更多的 行业做出贡献。