我们平常在一些高温高压或者是的场合中都可以看不锈钢接头施工过程中的关键事项见不锈钢管件的身影。而不锈钢液压接头本身质量的问题以及合理的使用等对于管道工程有着十分重要的作用。
不锈钢管件尤其是其中的三通弯头等在管路施工过程中的使用越来越广泛,其中主要原因就在于其具有很多的优点,例如成形好、耐压性能强、焊接简单、耐腐蚀等等,能够确保管道在使用的时候承受的压力足够大。
也正因为如此,在管道设计以及施工的过程中尤其是高温高压等环境中,不管是在设计选材上还是在加工制作上,一直到建设安装完成中每一个步骤,都会有***的技术人员严格检查,确保不锈钢管件在选材、制作、安装等各个方面的质量都可以达到标准使用条件,不然在以后的建设和使用过程中就会出现无法估计的损害。
伴随旋压技术的逐步发展，伊顿管接头不锈钢管件的生产早已不再是传统的做法了，而是使用旋压工艺来制作生产。由于西方国家对于我国将此项技术进行，所以我们国家目前研究的目标是将管件进行极限减薄旋压，将管件的直径增加到八百毫米，并研制出相应的设备来实现大直径管件的生产国际化。
不锈钢管件加工线生产操作过程自动化：
各种不同的不锈钢管件接头所需进行的加工工序有所不同，为便于设备能力计算，列出各种钢管加工工序的分配比例。在实际生产中不一定按照这一比例，只要用户需要，设备又有能力就可以充分利用设备进行所要求的工序。“钢级不合格的钢管在判废以前要用手提超声波测厚仪测量钢管的壁厚，因为壁厚超差也会引起涡流鉴别装置导电率的变化。接摧料管被拨入切断机前辊道中，由一对液压夹送辊夹住送入切断机达到一固定挡板处。此时喂料卡盘合拢并将钢管向主轴箱送进一个切头量（如果有必要切头的话）。钢管到位后，固定卡盘和浮动卡盘合拢，进行切断。在切断的同时喂料卡盘退回一个接箍长度的距离；卡住，再送进，切断。这样操作直到喂料卡盘上的传感器指示所剩下的钢管不足以进行书次切断。此时，喂料卡盘向前将余料取出来。
丝锥的合理运用
（1）加工不同类型工件时应思索不同的切屑走向。必要时新丝锥也需求修磨，修磨准绳是攻丝时尽量使切屑沉着屑槽排出，避免划伤已加工螺纹。举例阐明如下:加工接箍(SPU):接箍的攻丝加工运用立式攻丝机(或三头攻丝机)。丝锥的修磨办法为:
①加长丝锥前导向部，使丝锥逐步进入切削，以进步丝锥运用寿命;
②在丝锥的每个刃瓣上磨出刃倾角，但初次刃磨不应太长(约34MM)，以后可逐步加长。判别刃倾角刃磨质量的规范为攻丝时切屑成喇叭状从接箍端面排出，不会损伤已攻出的螺纹。当攻丝停止一段时间后，如发现攻出的螺纹质量不佳，能够再加长刃倾角。
