怎样正确配制水基切削液？

怎样正确配制水基切削液？

①使用前先用清水***清洗水箱，尤其要除尽水箱底部沉积的废屑，再用低浓度的水基液（约1%）循环10分钟-15分钟后排去。

②配制时一般先加入水，再在循环的状态下，慢慢加入浓缩液，注意一定要准确计量浓缩液的质量和水的质量，确保配制液的浓度在需要的范转内。

③不同厂家或牌号的切削液不可混和使用。

切削液的使用和维护

1、配置（稀释）

切削液的配置就是按一定比例加水稀释。水基切削液特别是乳化液在稀释时注意以下几点：

①水质一般情况下不宜使用超过推荐硬度的水，因为高硬度的水中所含有的钙、镁离子会使阴离子表面活性剂失效乳液分解，出现不溶于水的金属皂。即使乳化液是用非离子表面活性剂制成，大量的金属离子也可以使胶束聚集，从而影响乳化液的稳定。太软的水也不宜使用，用太软的水配置的乳化液在使用过程中易产生大量泡沫。

②稀释切削液的稀释关系到乳化液的稳定。切削液使用前，要先确定稀释的比例和所需乳化液的体积，然后算出所使用切削液原液量和水量。在稀释时，要选取洁净的容器，将所需的全部水倒入容器内，然后在低速搅拌下加入原液，配置时，原液的加入速度以不出现未乳化原液为准。注意原液和水的加入程序不能颠倒。

2、维护

延长乳化液的使用寿命除了选择合适的冷却液的质量和合理使用外，切削液的维护也是非常重要的因素。切削液的维护工作主要包括以下几项：

①确保液体循环线路的畅通。及时排除循环线路的金属屑、金属粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂轮灰等，以免造成堵塞。

②抑菌切削液（特别是乳化液）抑菌生长至关重要，在切削液的使用过程中，要定期检查细菌含量，及时采取相应措施。

③净化要及时除掉切削液中的金属粉末等切屑及飘浮油，消除细菌滋生环境。

④定时检查切削液PH值，有较大变化，及时采取相应措施。

⑤及时补加切削液，由于切削液在循环使用过程中因飞溅、雾化、蒸发以及加工材料和切屑的携带，会不断消耗，因此要及时补加新液，以满足系统的循环液总量不变。

使用切削液，如何预防机床生锈？？

使用切削液，用户必须在机床的维护和保养方面多下功夫，以控制腐蚀的产生，直至基本消除腐蚀。

1、为防止水对金属表面的腐蚀，应经常用润滑油、脂对机床进行充分润滑，在机床的重要部位涂抹润滑脂。

2、准确控制切削液浓度。防止浓度过低导致铁屑粘附在机床角落，引起锈蚀。当机床停止工作时，用切削液冲洗干净机床表面，并及时清理堆积的铁屑。

3、停机后，打开机床护罩，以驱散机床工作区的潮湿空气，可在机床顶部涂抹一层防水润滑脂保护，必要时安装排风扇加快空气流通。

4、为避免细菌的滋生的繁殖，应及时补加或更换切削液，尽量使用去离子水配液。

5、为防止电蚀的发生，应在夹具和工作台的接触表面，定位螺钉、加紧螺栓的表面，涂抹一层防水润滑脂，而且应使机床严格的接地，仅使电器柜接地是不够的。

6、为防止水溶性切削液渗入机床内部，应使用优i质氟塑料制成的弹性密封件。这可以延长机床及其部件的寿命。

7、对于新机床切削液的防锈作用，是靠切削液与导轨接触后形成的一层油膜实现的，对于新机床，切削液要在表面形成油膜是需要一定时间的，而且因为新机床导轨表面多少有一些杂质。

经济性上的区别油性切削液和水性切削液有什么区别

一般说来，油基切削液与质量好的乳化油价格接近，但油基切削液直接使用原液，而乳化油以及其他类型的水性切削液原液要用水稀释后再使用。因此，油基切削液的一次性购入成本高，而购入后的管理费用和废液处理费用较水性切削液低。

水性切削液和油基切削液的环卫性能上的区别

切削液的环卫性包括对烟雾与起火危险性、皮肤与呼吸道的刺激以及对作业环境的污染等方面。一般说来，油基切削液，尤其是粘度、闪点较低的油基切削液，对皮肤和呼吸道刺激性较强，在切削温度较高时容易产生烟雾，甚至有起火危险。另外，油基切削液若溅落到机床周围地面上，不易清洁。