水溶性切削液的基本性能有哪写呢？水溶性切削液的主要性能主要有四点：冷却性能、润滑性能、清洗性能、防锈性能。同时，因为水溶性金属切削液的组成成分中含有如金属清洗剂表面活性剂、基础油、油性剂和杀菌剂等，以及其与水混合的应用方式特点，要求水溶性金属切削液还必须具备良好的抗泡/消泡、抗JU性能，以及低毒/无DU性、硬水适应性和气味柔和等特点。

水溶性切削液，是由极压剂、防锈剂、矿物油及多种表面活性剂，经科学方法调制而成的新一代半合成微乳型水溶性切削液。

水溶性切削液是介乎全合成切削液与乳化液之间的一种半合成切削液，既有乳化油的润滑性、极压性而且又具备合成切削液的环保性能、优异的清洗性能、使用周期长等性能，同时也具备***的极压性及良好的消泡性、防锈性。

水溶性切削液适用于钢、铸铁、不锈钢、铜铝及其合金等金属的切削加工，合成切削液多少钱，使用周期长;水溶性切削液广泛应用于大型加工中心和自动车床上。

随着这几年环保的严格要求，越来越多的企业，半合成切削液，对使用切削液方面注重环保，不发臭，不用更换。大部分工厂度已经放弃使用乳化也，选择半合成切削液。那到底半合成切削液，使用过程中会不会发臭呢？下面马鞍山骏远为您解析。

答i案是肯定的，半合成切削液也会发臭，原因有以下二点：

1）半合成切削液里混入杂质

半合成切削液里面也是含有部分基础油，马鞍山合成切削液，如果使用者没有好好维护，里面混入杂质，如垃圾，合成切削液批发，导轨油或别的油。那就会滋生细菌就会有异味，继而发臭。甚至油的颜色也会跟着变的浑浊。

2）半合成切削液机台使用浓度低

半合成切削液，兑水后加入机台使用，一般度会有个浓度控制。像拿的折光仪测试，半合成切削液，一般使用浓度建议在10-15范围之内。不低于10，不高于15，浓度过低，半合成切削液里面的杀菌剂会稀释，缩短切削液的使用寿命，使其加速边吃发臭。而且也会影响刀具的寿命与产品的光洁度。

其实切削液会不会发臭，主要还是要看产品体系与使用这的维护，再好的切削液，也是需要大家的维护。好的切削液维护好，1年度不需要换槽。以上是骏远对半合成切削液会不会发臭的详细解析。

         

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