丝印油墨工作者使用时要调好墨，必须做到：

a．了解油墨的各种规格和性能；使所配的油墨适合生产需要。

b.掌握色彩学基本知识，在调墨中运用自如。

c.对印刷的色彩及工艺技术进行分析，找出多套色的色序，以免色序不对，两色混溶，颜色发生变化。

d.调墨时还要注意油墨颜色的亮度，要求亮度大的尽量以原色来调配，否则易使调出的墨“发灰”，降低了原有的色亮度。

    印刷油墨的密度过大，主要是因为油墨中颜料的密度大所致。在印刷过程中，由于连结料无法带动密度过大的颜料颗粒一起转移，使颜料等固体颗粒堆积在墨辊、印版、或橡皮布表面，形成堵版现象。

    特别是在高速印刷或油墨稀度较大时，使用密度大的油墨更容易出现这种现象。同时，密度大的油墨与密度小的油墨混合使用时，若二者差距过大，容易产生墨色分层现象。密度小的油墨上浮，密度大的下沉，使油墨表面的颜色偏向于密度小的油墨，底部油墨的颜色则偏向于密度大的油墨。一般情况下，印刷油墨的密度在1g/cm3到2.25g/cm3之间。

    一般而言，颜料的遮盖力与折射率及其颗粒大小有着一定的关系。当颜料颗粒粒径较小时。油墨遮盖力较小。随着粒径增加则遮盖力增加，当粒径增加到一定程度遮盖力又随之降低。

    而颜料着色力的波动也取决于其粒子的大小、形状、粒度分布、晶型结构等，当颜料的粒径减小时其着色力加强。当超过一定极限后油墨着色力会随粒径的减小而减弱。玛莱宝油墨