印刷油墨在使用中要注意哪些？

    加入慢干剂可以解决丝网印刷品擦伤以及光油版表面粘脏。油墨干燥太快会造成油墨未进入渗透阶段就干固在承印材料表面，致使附着力不够，墨层容易脱落，在叠印或上光时，后一色印版会将前一色的油墨粘掉，对此也可以更改色序或降低油墨粘度进行调整。

    在丝印加工产品用的墨量较大的话，尽量选用高色浓度的油墨、较高线数的网纹辊，这样有利于丝印品的干燥，也可以减轻水纹现象。

    印刷油墨调色时要注意三点：

a．配墨时应尽量少加不同色的油墨，色墨种类越少，混合效果越好。

b．采用“由浅入深”原则，无论配制浅色或鲜艳的彩色油墨，当色相接近样板时，要小心谨慎。不同厂家生产的油墨，建议是不要混合调用，尽量采用同一厂家不同颜色的油墨进行调色，否则会产生色调不匀的现象，严重时会出现凝聚而使油墨报废。

c．有些丝印油墨是通过烘干来干燥的，浅色烘干后比未干燥的更浅，深色烘干后偏深。

    油墨在印刷品中的色彩饱和度主要依靠其对光线的吸收及散射显示出来。而油墨的组成以及内在性质在影响印刷产品色彩饱和度方面起着很重要的作用。

    油墨主要是由水溶性丙希酸树脂及颜料、助剂等组成， 其中颜料的作用是显色。而颜料的一些内在特性将影响到油墨的遮盖力以及着色力，也就直接影响到油墨的色彩饱和度。不同的颗粒大小， 形状及分布会使颜料变色，其遮盖力和着色力的强弱也会随之而改变。玛莱宝油墨