链板输送机的特点优势分析：

随着工业生产的快速发展，输送设备不仅在重工业如煤炭行业中发挥着重要作用，而且在轻工业加工中也占有重要地位，下面我们就来详细介绍依稀链板输送机的特点优势分析：

1.一般我们的所使用的链板输送机能耗低，该机借助物料内静磨擦力进行输送，输送链与机壳为滚动摩擦运动。

2.链板输送机故障率低，输送链上的滚子在导轨上滚动，输送链与机壳无磨擦。

日常对于我们链板输送机的维护保养：

1.看管链板输送机时要观察其工作状态、清扫、润滑以及检查调整螺旋拉紧装置等工作。

2.链板输送机除在使用过程中保持正常的润滑和拆换个别损坏的零部件外，每工作6个月必须全方面检修一次。检修时必须消除在使用中及记载的故障，拆换损废零部件及更换润滑油等。

3.企业可根据输送机的工作条件制定检修周期。

链板输送机应用于五金、铸造、食品、电子、轻工、化工等多个领域，由于输送环境和外力等因素的影响，我们经常会碰到链板输送机出现故障，今天跟大家一起分析下，输送链板断裂的原因：

  链板输送机使用的各种连接链是按照相关尺度出产的，其破断负荷约为链板可承受拉力的近10倍，安全系数大，理论上是不应该发生断链事故的，但实际使用中的连接链故障率却较大，究其产生原因主要是：

  （1）长时间承受脉动载荷，在远低于破断拉力下，疲惫破坏，断口一般在链环圆弧与直线的过渡连接处；

  （2）出产制造质量不符合尺度，材料和热处理水平不外关；

  （3)传送链条在运行中与链板输送机槽、链轮、物料等不断接触摩擦而产生磨损，而圆弧与直线的过渡连接处为磨损的严峻地方，承力截面积逐渐下降，导致强度降低，主要为由物料或链板机槽导致的链环的直线部门外侧、圆弧部门外侧磨损和由两两连接环之间导致的内侧磨损3个部位；

  (4)连接链环侵蚀，产生锈蚀、麻坑、脱皮，使截面积减小，抗拉强度降低；

  (5)物料中混入铁器等发生卡链，链条拉力被拉断；

  (6)传送链条在满载或超载的情况下频繁起动，使传送链条承受的冲击力超过了强度极限；

  (7)链条预张力不足、太松，形成堆链，造成链板出槽，发生卡链现象；

  (8)预张力过大使传送链条太紧，加速了链条的磨损，在发生卡链时没有了缓冲余地，缩短了使用寿命；

 （9）链板的间距超过两倍的要求间距时，当运转到机头处时，因为传送链条的张力，使没有到位链板的链条绷起，无法在链板输送机槽中滑动，下一链板也随链条绷起，与机头卸料装置干涉，发生卡链，造成断链；

 （10）两条链条松紧度不一致，使负荷集中在其中较紧的链条上，从而超过强度极限。

 （11）实际输送量远远大于链板输送机的设计输送能力，造成的穿杆变形、链条片断裂等原因导致链板带断裂无法正常使用。

（12)更换输送链板时未全部更换而是哪里算坏换哪里而形成的拉力不均造成输送链板断裂。