在行业的回转窑设备研制中，总结出窑尾下料堵塞的原因：窑尾的下料溜嘴烧损变短及两边的挡料浇注料没有，造成窑尾的漏料窑尾溜嘴长期处在窑尾介质温度为1000℃左右的高温环境中，非常容易高温氧化，浇注料会因为无骨架的支撑而脱落，浇注料脱落后，大量的物料溜嘴与窑尾之间的间隙，进而导致窑尾漏料。
所以在溜嘴设计时候，要充分考虑无骨架的支撑脱落的因素，在设计溜嘴时，给溜嘴带上浇筑料的支撑架，防止在生产过程中由于物料的冲刷而使浇注料脱落，致使预热器下料时物料冲出溜嘴而进入窑尾缩口和溜槽之间的间隙，造成窑尾的漏料。另外将溜嘴由原来的180°变为现在的150°,增大了窑尾的通风面积，改善了窑尾的热工制度，同时也降低了窑尾漏料的机率。
阐述污泥陶粒煅烧回转窑设备的工艺流程及优势
随着我国工业的不断快速发展，工业企业的数量也在不断的增加着，工业污水污泥的处理也成为了广大企业家不得不面对的问题。这些污泥成份中含有大量的有机物重金属和各种小细菌等。必须要把这些东西处理干净才不会对环境造成污染。如何将这些大批含有害物质的东西处理掉成为了现在各企业家所关注的话题。
根据各企业家的需求研制而成的污泥陶粒煅烧设备，不仅解决了企业家们的这些担忧，还为他们带去了意向不到的财富，变废为宝。该设备结构简单，维护方便，PLC操作控制，无污染，工艺流程精湛简单。下面小编就为你介绍一下该设备的工艺流程，这些含有害物质的污泥经过皮带输送机进入到污泥陶粒煅烧窑的窑内进行加热，污泥在窑内和热气流相互移动，从加热区到还原区，高温煅烧后经制粒设备制成客户所需要的陶粒，然后在进入篦冷机冷却，后制成的大小均匀的陶粒经输送机进入成品料仓储存。整个煅烧生产线过成中安装的除尘装置可以把这些有害的气体处理干净，，污染小。该设备的生产线工艺流程简单好操作，知道了污泥陶粒煅烧回转窑设备的流程，是不是感觉它很好操作，那就行动起来
旋窑回转窑设备危险废物处置的基本要求
在行业性设备的生产研制中，总结出旋窑回转窑设备的针对危险废物处置的基本要求，这就要我们充分的掌握知识，才能在使用和操作中避免出现危险，造成设备在运行过程中出现故障，影响整个设备在运行过程中带来的。
旋窑回转窑设备的危险废物处置基本要求
1基本类别及危害
危险废物实际处理的过程中，应用焚烧法对其针对性处理，这种方法具有低成本、燃烧、资源合理利用等优点，并且能够分解有害物质。常见危险废物主要有三类，即液态、固态和半固态。不同形态的物料进行处理时，应遵循相关原则，并合理设置年处理量和处理计划。
2技术要求和工艺流程
技术要求：出口干烟气氧气量在0%～6%；燃烧效率≥99.9%；焚毁去除率≥99.99%，焚烧残渣热灼减率<5%；保持焚烧炉处于负压状态，这能实现有害气体的控制；在适当位置增设尾气净化系统和应急处理设备；合理应用焚烧制度，坚持实施轮班制，合理规定倒班时间；规定焚烧炉应用时间以及服务年限；严格遵循烟气排放要求，规范排放行为。