原因分析：
立式球磨机衬板热处理工艺不合理，不仅会增加衬板磨损现象，还会影响衬板的强度，造成立式球磨机螺栓在大剪切力作用下出现断裂现象。在实际作业中，工作人员缺乏对衬板材质的认识，对立式球磨机衬板热处理加工不足，所以立式球磨机衬板的强化作用不到位，强度低，在受到钢球和物料的撞击时，常会出现塑性变形现象。
应对措施：
根据衬板材质选择适合的热处理工艺，可有效降低立式球磨机衬板的磨损程度。
球磨机的筒体螺丝及中空轴断裂
球磨机在筒体和中空轴链接的过程中，筒体需与法兰打通孔，通过螺丝扣进行销子销接，通孔只需普通螺丝连接即可，其中铰制孔主要用来限位及定位作用。
球磨机在长期运行后，会因热胀冷缩、扭曲变形、高温腐蚀、水气腐蚀等，使销孔与铰制孔的配合尺寸会发生变化，出现松动现象，导致位置限定难以实现。又因扭曲，螺丝开始松动，使筒体与中空轴发生周期性错位，如果长时间对螺丝拉伸，会导致螺丝断裂。
根据多年经验，出现该种故障后，可将螺丝改成铰制销子进行连接，目前，还没有出现过铰制销子断裂的现象。
卸出轴时，将砂渣，粗粉煤灰等进料颗粒较小的物料磨碎时，磨机筒可以没有隔板，也可以是单缸筒磨机，研磨体 也可以使用钢制截面。
原料通过空心轴颈研磨成空心圆柱体，然后在圆柱体中填充各种直径的研磨介质(钢球，钢筋或砾石等)。 当圆筒以一定的速度绕水平轴旋转时，圆筒中包含的介质和原料会通过离心力和摩擦力与圆筒分离，当重力达到一定的高度时，重力 大于离心力。 车身壁被扔下或滚下，由于撞击而使矿石破碎。 同时，在磨机旋转期间，研磨介质彼此之间的滑动也会对原料产生研磨效果。 磨碎的物料通过空心轴颈排出。
球磨机由卧式气缸，进出料的空心轴和磨头组成
球磨机由卧式气缸，进出料的空心轴和磨头组成。 圆柱体是长圆柱体。 圆柱体设有研磨体。 气缸由钢板制成，钢衬板固定在气缸上。 通常，它是一个钢球，并根据不同的直径和一定的比例装入圆柱体中，并且磨削体也可以用作钢型材。
根据研磨材料的粒径，将材料通过球磨机进料端的空心轴装入圆柱体中。 当球磨机缸旋转时，由于惯性，离心力和摩擦力的作用，磨削体作用在缸套上。 它被气缸带走。 当它上升到一定高度时，它会由于自身的重力而被甩掉。 下落的磨料体像弹丸一样将圆柱体内的材料压碎。
物料通过进料装置通过进料的空心轴均匀地进料到球磨机的一个腔室中。 该腔室具有阶梯衬里或波纹衬里，并且各种钢球装载在其中。 汽缸的旋转产生离心力，将钢球带到一定程度。 高度下降，然后撞击并磨碎材料。 物料在一个料仓中达到粗磨后，便通过单层隔板进入二个料仓。 垃圾箱内嵌有一个带有钢球的扁平衬里，以进一步研磨材料。 粉末通过出料槽排出，完成研磨操作。
在转动圆柱体的过程中，研磨体也有滑动现象，并且材料在滑动过程中被磨碎。 为了有效地利用研磨效果，当材料的一般尺寸为20目时，使用研磨体。 由隔板分成两部分，成为一个双仓库。 当物料进入一个仓库时，它会被钢球压碎。 当物料进入二个仓库时，钢段会对其进行研磨，并且合格的物料从出料端开始是空心的。
